http://www.xingtiantc.com/ 搪玻璃设备使用说明书
一、运输与保管
1、设备在运输过程中，驾驶员或送货员应随时观察设备的固定情况，若 有 松动或相互碰撞应停车垫好托架、紧固设备后、方能继续运输。
2 暂时不启用的搪玻璃设备应妥善保管，防止任何硬物磨擦玻璃面。设 备 应置于库内，如存放室外，应有防雨措施，尤其寒冷地区，必须清除罐内、夹套内、接管内的积水，避免因结冻膨胀，引起玻璃面的损坏。 二、设备的安装 1、安装资质:从事设备及设备外接管道安装的单位，必须是己取得相应 的制 造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。 2、搬运:不允许设备滚动及动用撬杠，搬运时要垫妥、扎牢，严禁受震、 受 冲击、碰撞。注意外露搪玻璃面的保护。
3、吊装:吊装时要避免摇晃和碰撞，轻起轻落。吊装包装好的设备应注 意 不可倒置。吊装未包装好的设备只能在罐身、支脚等规定的坚固零件处受力，严禁在易损零件如卡子、活套法兰上受力，以免损坏设备或发生危险。
4、罐身罐盖组装前检查:设备在出厂前已经过多次检查，并严密组装， 但经长途运输或长期保存之后，安装前仍应仔细检查搪玻璃层有无损坏。拆卸时要小心。拆卸带搅拌器的设备时应注意先支持好搅拌器，以免吊起罐盖时搅拌器不平衡，碰撞罐身损坏搪玻璃面。进入罐内检查时，必须穿洁净软底胶鞋。若用户需用高电压复验时，应通知制造厂派员参加，对耐强腐蚀介质的容器复验电压为7kv，对耐弱腐蚀介质的容器复验电压为2kv。
5、罐身的安装:罐身吊入工作台面固定前，应采用水平仪校平罐体， (罐体法兰平面应与基准面平行，其允许偏差运2mm)。当采用电焊固定罐身挂耳(支脚)时，应将罐口盖上，谨防电火花溅入罐内损伤搪瓷表面。
6、罐面的安装 2
(1)密封衬垫的选择:用户必须根据介质的特性和使用条件进行选择。 我公司目前配供的有石棉橡胶、石棉橡胶外包囚氟乙烯等衬垫。衬垫经拆卸后若失去弹性，应及时更换。 (2)在罐体法兰平面上放上密封垫圈，罐底铺设软垫，将搅拌器放入 罐内 后，将罐盖合拢(使搅拌器上端从罐盖中心、接孔中伸出〉。合拢时，放转罐盖调整(上、下法兰及垫圈)圆度，然后在法兰径向装上四个罐卡，轻轻地紧固，防止密封垫圈移位，再等距离地装上所有罐卡。紧固时，可在罐法兰周围对称地配置2名(或4名)操作人员，在径向两侧同时以较小的力将其紧固，直至全部紧固为止，使每个罐卡的受力手感相同，松紧适度(最好用力矩扳手进行)。衬垫加热后会软化，出现泄气时，泄压后方可再均匀拧紧。如换用其他衬垫，应使所换衬垫厚度不能小于原衬垫厚度，否则不易密封。所装罐卡数量应符合设备规定，严禁带残或减量安装。 (3)在拧紧管口法兰螺栓时，同样要求遵循对称、均匀、逐渐紧固原 则， 不允许单边拧紧或一次完全拧紧，避免因受力不均，局部应力过大而造成搪玻璃层受损乃至局部破裂，影响使用寿命。 7、搅拌器的安装 (1)搅拌器在装配罐盖时己放入罐内，其上端从罐盖中接孔中伸出。将 密 封件(机封或填料密封箱)套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴联接，销紧防松装置。 (2)调整机座螺母使搅拌轴与罐盖中心同心平面垂直，再调整密封件与 搅 拌轴的同轴度及垂直度，达到技术规定要求后，使搅拌轴缓慢转动，应运转灵 活，无异常现象。 8、填料密封的安装:安装填料箱前，应将聚四氟气烯垫圈装入，然后将 方形填料(盘根)的两端削切成斜面，围绕搅拌轴逐渐填入，再放下压盖，按要求拧紧螺栓，直至手能转动搅拌器为止。 9、机械密封的安装 (1)所有零件必须擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配。 .， 『 、
(2)槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应 不影 响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒。 (3)静环必须找正，保证其端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mmo (4)静、 动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将压紧环和 弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间。搅拌轴能轻松地转动。 (5)当密封部位温度大于70°c时，必须使用冷却结构(单或双冷却水)， 并 控制冷却水出口温度在40°c以下。 10、安全装置 (1)为保证人身安全及设备的正常使用，用户单位应在设备规定的最 高工 作压力、工作温度范围内使用。若用户单位供气压力超过设各规定压力，则应在供气端安装减压装置，使其供气压力不超过设备最高工作压力。 (2)夹套蒸气进口处必须安装经调试鉴定合格，并在规定使用周期内 的安 全阀。 (3)凡未按10 (1)、。)规定安装安全装置的单位，若发生人身安 全及设 备(爆瓷)事故，责任概由自负。 11、施焊 (1)施焊资质:焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器、压 力管 道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。 (2)严禁在搪玻璃外壁表面施焊及搭接电焊接地线或作为电焊的起弧体。 (3)在夹套上焊接接管、罐身、罐座时，一律采用电弧焊，并采取冷 却措 施。 (4)在搪玻璃层临近空间部位施焊或切割时，应将搪玻璃表面、罐口、 管 口盖严，以免飞溅物损坏搪玻璃面。 12、试车 (1)设备安装完毕，应清除所有杂物，配齐附件，对各部件及罐内进 行全面仔 细检查。确保无误后，方可进行以水代料试运转，并检查搅拌器
才 施转方向是否正确(严禁反转)。 (2)试车运转时，要密切注意观察。如发现异常响声或其它异常情况， 应立即停车，找出原因，排除故障后方可继续试车。 三、设备的使用 1、投料时严防夹带块粒状硬物，以免损坏搪玻璃袖面。 2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于局部温度突变形成内 应力， 将影响使用寿命。 3、罐内及夹套内压力和温度的升降必须缓慢进行。进入加压升温时，应 缓缓开启蒸气阀，先通入0.08~0.1mpa(表压)蒸气，防止突然冲击，保持10~15分钟后，再徐徐升压升温(升压速度以每10分钟升o.impa表压为宜)。 直至罐的工作压力为止。进行冷却时，应待罐壁温度自然下降后，保证其冷却水的温差在110°c以下时，方可通入冷却水。无论加热或冷却都应在设备规定的温度范围内进行。严防骤冷骤热，而产生过大温差应力，损坏搪玻璃层。夹套内无论是加热或冷却介质，均应为中性。严防夹套中进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应引起搪玻璃层磷爆。 4、出料时如遇物料堵塞，一律用非金属工具(如竹、木、塑料棒等光 洁工具)， 轻轻桶开。严禁使用金属工具铲打、碰敲疏通。 5、清洗罐严禁使用金属工具。清洗应及时、彻底、以免累积、粘结牢 固后 难于清洗。 6、使用期间应定期进行检查。如放出物料时发现有搪玻璃碎屑，应立 即查 明原因，及时处理。 7、如中途停止使用，应将夹套中存水排空，并采取防锈措施。 警告 1、不能使用含氟离子的废盐酸; 2、不能超压使用; 3、温差急变不能超过规定范围，温度应缓缓升降: 4、严禁空罐运转。 5
搪玻璃设备示意图