钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。
采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。
抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。
抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。
2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面
2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内
2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善
2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件
2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上
2 抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约
2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏
2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行
2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方
2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具