我们生产的临沂塑料刀片由耐磨钢打造而成，但毕竟粉碎机属于工作强度大的机械设备，磨损度也大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？以下临沂光明刀具厂就简要介绍粉碎机设备刀具和粉碎槽磨损的形式和产生的原因，以便提高广大用户和操作员对机械设备的认识。
粉碎机刀具的磨损形式可以分为磨损和破碎两类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如剥落、碎断、崩刃、裂纹破碎等形式。
一般来说，粉碎机设备内部安装的刀具磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。
那么如何检查粉碎机的磨损程度呢？临沂光明刀具厂分析指出，在实际生产中，不允许经常卸下刀具来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件是否已经发生了磨损或者磨钝。
临沂光明刀具厂工程师总结出来的常用的刀具磨损的检查方法可以分为两类，一类是直接测量法，它是在非切削时直接测量或通过工件尺寸的变化来测量刀具的磨损程度；另一类就是间接测量法，它是在切削时测量刀具有关的物理量，比如切屑力、噪音与振动、切削温度、已加工表面的粗糙程度变化来判断刀具的磨损。若刀具和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要高，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就无法提高生产能力。所以当粉碎机械操作人员发现机械过度磨损后，就应该及时更换模具或刀具；以科学的方法处理粉碎机刀具磨损问题，确保粉碎机生产作业持续高效地进行下去，为企业创造更大的利益。