美国Flow International Corp.将在2026年国际制造技术展（IMTS 2026）上首次以完整集成方案形式展示其最新制造系统，展位位于东馆135002号，核心展品包括NX Pro abrasive waterjet（磨料水刀）、LZR fiber laser（光纤激光切割机）和HyperBend press brake（智能折弯机）三合一联动系统，并配备协作机器人（cobot）进行实操演示。该系统标志着Flow从单一水刀供应商向全链条制造解决方案提供商转型，尤其适用于高精度、小批量、多品种的复杂零件生产场景。
其中，NX Pro水刀采用自动磨料回收设计，显著降低耗材损耗与停机频率，提升连续作业效率；其智能化控制系统可实时调节压力与喷嘴参数，确保在不同厚度金属材料上保持一致的切口质量。LZR光纤激光器具备15,000 rpm级高速切割能力，最大加工厚度达25 mm，适用于不锈钢、碳钢、铝等常见工业材料，且通过优化光束聚焦路径减少热影响区，提升边缘平整度。HyperBend折弯机则搭载高精度伺服驱动与闭环反馈系统，重复定位精度可达±0.02°，配合集成式协作机械臂，实现从板材上料、定位、折弯到下料的全流程无人干预操作。
此次展出的系统强调“单点交付、全链协同”的理念，打破传统制造中切割、折弯、装配环节分属不同厂商的割裂模式。对于中国外贸企业或海外项目工程商而言，这意味着在承接欧美高端制造订单时，可优先考虑具备此类集成能力的设备供应商，以缩短产线调试周期并降低跨系统兼容风险。尤其在汽车轻量化部件、航空航天结构件、医疗设备外壳等对一致性要求极高的领域，一体化解决方案能有效减少人为误差与工序传递损耗。
Flow还展示了其与Joe Gibbs Racing车队的合作案例，通过真实赛车零部件的制造流程还原，验证了系统在极端工况下的稳定性与重复性表现。该案例表明，该集成系统不仅适用于常规工业制造，也具备应对高强度、高可靠性需求的潜力，为中国出口型装备制造企业提供了参考范本——即在参与国际竞标时，若能提供包含切割-成型-装配全链路的设备整合方案，将显著增强技术说服力。
从供应链角度看，该系统所依赖的协作机器人、高精度伺服电机、激光源模块等核心部件仍主要来自德国、日本及美国本土厂商，短期内难以实现完全国产替代。因此，中国相关设备进口商在选型时应重点关注设备制造商是否具备本地技术服务团队，以及备件供应周期。此外，系统运行所需的压缩空气、冷却水、磨料等耗材消耗量较大，建议在采购前评估长期运营成本，尤其是磨料更换频率与废液处理合规性问题。
值得注意的是，该系统采用开放架构的INSPIRE+控制平台（虽非本篇主体，但体现行业趋势），支持G/M代码编程与对话式编程双模式，便于不同技术水平的操作人员快速上手。这对中国工厂在引入国外先进设备时具有借鉴意义：在评估设备时，除硬件性能外，还需考察其软件生态是否支持本地化二次开发或与现有MES系统对接。同时，系统对安装环境要求较高，需预留足够空间用于机器人工作半径与安全围栏布置，建议在厂房规划阶段即纳入考量。