干法云母产品晶形完美，表面光滑，珠光强烈，可制得各种粒径的产品，粒径分布集中。晶片极薄，晶片直径与厚度的比例（径厚比）特高（80~120倍），比表面积大，纯度高（95~98％），具有许多优异性能，所以在塑料中应用很广。
1 改变塑料的光学特性
云母晶片具有反射、辐射红外线和吸收、屏蔽紫外线等功能。如在农膜中加入优质的湿法云母粉，云母微晶片反射红外辐射，可使光能在穿过农膜后就难以因热辐射（即红外辐射）而逃逸，提高暖棚、地膜等的保温效果。在这一应用中，云母粉的纯度和片状结构特别重要。杂质会降低云母粉的增强效果，影响透明度，并使雾度大幅度上升，使得进入暖棚的光线减少。同时，片状结构差的话，阻隔红外辐射的效果也就较差。香港李氏集团甘肃格兰化工科技有限公司采用湿法云母粉制造农膜，透明度仅降低2个百分点。
药品、化妆品、食品等产品需要屏蔽光辐射，特别是紫外辐射，以改善产品的储存性能。它们的塑料包装材料中可加入片状结构完美的湿法云母粉，以屏蔽光辐射，特别是紫外辐射。
大粒径云母粉填料能提高材料的光泽（珠光效应），细微的云母粉起消光作用。
2 改善塑料的气密性
湿法云母粉具有优异的薄片状晶形，微晶厚度以纳米计，径厚比高达80~120倍，有效阻隔面积很大。在加工中，通过材料的压延、拉伸等等作用，云母晶片即在塑料内形成平行取向排列，其取向平行于塑料制品的表面，与气体、液体的渗透逃逸方向相垂直，从而在塑料等材料内形成层层阻隔，使气体和液体极难穿透。气体和液体穿透塑料时，必须不断绕过并逾越云母晶片，穿透途径极其曲折迂回（屏蔽效应和迷宫效应），据国外的研究结果，穿透材料的时间延长3倍左右。
国内外的大量研究表明，要获取优异的阻隔作用，片状填料的径厚比至少要达到50倍，最好在70倍以上。干法云母粉径厚比通常也只有10倍左右，有工业实用价值是湿法云母粉，径厚比高达80~120倍。
在塑料内加入湿法高纯优质云母粉以后，气密性将大幅度提高。这样的塑料，据专利文献称，可以用来制造可乐瓶、啤酒瓶、药物包装瓶、防潮包装材料以及许多类似的特种塑料包装材料。
3 改善塑料的物理机械性能
片状和纤维状填料可分散材料所受到的应力，其机制与混凝土中的钢筋相似。众多增强材料（塑料、橡胶、树脂等）使用各向异性材料，其原理是相同的。最典型的应用就是碳纤维，但是碳纤维十分昂贵，加上色泽限制，应用有困难。石棉致癌，其应用被严格限制。超细玻纤（如直径1微米，或纳米级）的制造有许多困难，价格也颇高。颗粒状填料包括在干法云母粉中大量存在的石英微粉、高岭土微粉等，如同混凝土中沙石，没有这种作用。只有在加入大径厚比填料（如湿法云母粉）以后，塑料和树脂的拉伸强度、抗冲击强度、弹性模量、其它机械性能、形态稳定性（如抗热扭变性和抗疲劳蠕变性）和抗磨性能等都有明显改善。材料学上对此研究颇多，其关键之一是填料的外形比（径厚比）。
树脂（如塑料）本身的硬度都有限。不少填料（如滑石粉）的机械强度也很低。相反，云母是花岗岩的成分之一，其硬度和机械强度很大。所以塑料中加入云母粉作填料，增强效果特别明显。配合使用滑石粉等会削弱增强作用，也许与材料内“弱点”的形成有关。这是高纯云母粉增强的关键之二。
云母粉的偶联处理对于上述应用有极大的作用，它大幅度提高材料在化学意义上的整体性，从而使材料的性能得以极大地提高。正确的偶联处理是云母粉增强的关键之三。
改变树脂的结晶行为，也是云母粉增强的机制之一。国外对这一机制的研究特别多，也非常广泛。研究密度最大的领域是聚酯。
使用优质云母粉在经济上也有重要意义。使用填料可以降低生产成本。而且，由于增强作用，制品可以制作得更加轻薄。这一技术在塑料工业上可有非常广泛的应用，如制造高强度制品，包括机械和车辆的塑料零件、土工材料、家电外壳、包装材料、生活用塑料制品、薄膜、裂丝和绳索等等。
4 改善塑料制品的绝缘性能
云母具有极高的电阻，本身是高性能绝缘材料。用云母粉来提高材料的绝缘性能是广为人知的技术。如需制造高绝缘性塑料制品，可考虑加入功能性填料湿法云母粉。如上所述，含铁量高的云母的绝缘性能较低，应避免使用。干法云母粉没有洗矿，含铁量一般都较高，不宜使用这类云母粉。
湿法云母粉在塑料中的应用远不止于此。充分利用湿法云母粉的独特性能，可开发出许多很有价值的新型塑料制品来，形成许多有价值的应用技术。例如在塑料中加入云母粉可提高印刷性能和复合粘结性能；在表面沉淀sno2或镀金属后云母粉具有导电性，可用于制造抗静电产品和导电塑料；涂复tio2以后是珠光颜料，其应用非常之多；着色后是性能优异的颜料；云母还能改善制品的润滑性能。