油气管道作为输送设备被广泛应用于石油、石化和化工等行业，而在运行的过程中，油气管道有可能会受到设备本身缺陷、焊接口、外界因素的影响，造成腐蚀减薄与穿孔，裂纹和一些焊接缺陷等。
为了避免管道事故的发生，需要定期采用无损检测技术对管道进行检测。
管道发生腐蚀后，主要表现为管壁减薄、蚀损斑、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等。
通过检测设备真实地检测和记录包括管道的基本尺寸(壁厚及管径)、管线直度、管道内外腐蚀状况(腐蚀区大小、形状、深度及发生部位)、焊缝缺陷以及裂纹等情况。
目前已有多种管道检测技术，包括：漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、射线检测技术等。
X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝缺陷，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收器接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。
X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以实时上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。
管道无损检测设备对保证管道安全高效运行起到了重要的作用。