南昌钢结构厂房结构安全检测鉴定技术服务
所以，避免隐患演变成事故很重要。那么，应该怎样预防呢？现在已有相关法律法规明确规定：厂房所有者必须对房屋质量安全定期开展评估和检测，在确保安全的情况下从事生产经营活动。定期进行自建厂房检测，对厂房的使用情况、检查、维修、加固、改造、用途变更、使用条件改变以及灾害损坏和修复等情况进行复核。并且要定期检查厂房的承重结构安全，根据结构承载能力验算的需要，抽样检查结构材料的力学性能，是否有倾斜和不均匀沉降，必要时可检测结构上的荷载或作用。
一、钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。
二、钢结构各检测规范的应用范围知识
三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量
钢结构安装施工过程中的安全防护重点
（一）钢结构安装施工中吊装作业的安全防护重点。在建筑施工中，钢结构一般应用在建筑物的较高处且位于建筑物的边缘位置，这就需要吊装作业来进行完成。为了更好的保障钢结构安装施工过程的安全稳定，减少高空作业量，钢结构的构建组装工作应该尽可能的在地面完成；对于吊装作业的工作人员一定要严格要求，确保每一位吊装作业人员都持有资格证，并且没有身体不适的情况发生，要保证吊装作业的工作人员之间信号统一，确保吊装作业的安全高效进行；在钢结构的起吊过程中，要科学合理的对溜绳进行设置，要派专人加强对于现场的监督工作，确保起重臂下无人，避免起吊过程中发生安全事故。
（二）钢结构安装施工中高空作业的防护重点。为了更好的进行钢结构的安装工作，高空作业是必不可少的。高空作业人员在进行高空行走、高空作业时，一定要做好双钩安全带的佩戴工作，正确的将安全带的挂钩与安全绳或安全母索相连接，防止出现高空坠落事故，确保自身的生命安全。为了满足钢结构安装过程中对于高空作业人员灵活性的要求，应该尽量选择具有差速自动控制系统的安全带，在保障施工人员生民安全的前提下加快施工效率。
（三）钢结构安装施工中起重作业的防护重点。在建筑钢结构的施工过程中，起重作业始终占据着非常重要的地位。尽管对于起重作业的关注力度不断增加，但是在实际的钢结构安装施工中，因为起重机械的操作不规范引起的安全事故屡见不鲜。为了保障钢结构安装施工工作的安全高效进行，加强对于起重机械作业的安全防护工作是非常必要的。建筑企业在进行起重作业前要对起重作业人员进行详尽的培训，在他们持有资格征得前提下，对他们进行安全施工思想认识教育，保证起重机械操作人员从思想上对他们的工作有更加深刻的认识。在实际的操作过程中，起重机械的应该由人员进行指挥，指挥人员手势要准确，口令要响亮，确保起重作业的顺利进行。
钢结构厂房建造完成之后都会需要进行安装质量的检测以及安全性能检测，是否安装达到质量标准。钢结构厂房的安全性检测对于厂房来说非常的重要，是决定了钢结构厂房能否顺利验收的标准，同时也验证了钢结构厂房的安装质量能够达到标准。钢结构厂房的整体结构是采用钢结构，钢结构的安装速度快切坚固耐用，钢构件均在工厂预制加工制作完成，减少现场的施工工作量，钢结构厂房的建筑空间灵活，内部大空间适合生产设备以及大型机器的生产。钢结构厂房的安装质量要达到标准才能有这些优点的出现，安装质量不过关的钢结构厂房是无论如何也达到坚固耐用的性能的，那么钢结构厂房的安全性能鉴定检测是按照什么标准进行的呢？
1、工程师现场勘探；
2、制定检测鉴定方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规 范》等）；
3、钢结构厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对；
4、钢结构厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测；
5、对厂房进行完损状况检测；
6、钢结构厂房结构承载能力验算分 析；
7、厂房构造措施分析；
8、出具厂房安全检测鉴定报告。
钢结构厂房安全性检测步骤：
1、钢结构厂房安全检测---现场施工单位资质审查
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；
2、钢结构厂房安全检测设计图纸及施工组织设计检查
详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。
3、质量控制资料检查
(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录(包括制作和安装)；
(2)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录；
(3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；
（4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)；
(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)；
(6)采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；
(7)高强螺栓连接施工记录；
(8)焊缝检验记录(包括制作和安装)；
(9)构件预拼装检查记录；
(10)涂装检验记录及吊装记录。
4、钢结构厂房安全检测现场实物检查
(1)焊接
A. 焊缝外观质量及焊缝缺陷； B. 焊钉焊接的外观质量； C.焊钉焊接后的弯曲检验。
(2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查
A. 连接摩擦面的平整度和清洁度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露长度； C.
螺栓终拧质量及拼装缝隙。
(3)钢结构构件的进场质量检查 A. 钢结构切割面或剪切面质量；
B. 钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)； C.零部件顶紧组装面。
(4)钢结构安装
A. 地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； B. 钢构件的中心线及标高基准点等标志； C. 钢结构外观清洁度； D.安装顶紧面。
(5)压型金属板
A. 压型板表面清洁度与平整度； B. 涂层或镀层的缺陷；D. 纵横搭接质量。
(6)钢网架
A. 焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； B.网架结构完成后的挠度。
(7)钢结构涂装 A. 钢材表面除锈质量和基层清洁度； B. 涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)； C.涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。