烧好炭的条件有两个：一是有设计合理的炭窑；二是有好的烧制手法。而“炭化炉”的材质和结构都不符合要求，能做到正常生产的炭厂都是用土窑进行炭化的。准备投资机制木炭行业的朋友在选购设备时还应该注意一点：极力推荐“炭化炉”的厂家，他们只是为了自己的生意。
简单说来，所谓的“炭化炉”不过是用铁板圈成的一个长方体，有些厂家可能会在铁板上贴一层耐火砖，但这也无济于事，仅从外部材料上判断，就知道用它肯定烧不出来好炭．因为能在市场上占稳脚跟的机制木炭都要经过高温煅烧这一环节，闭火温度起码要达到６００度，而更普遍的情况是把闭火温度控制在７５０度左右．这样的温度已经逼近了铁的熔点，大家可以试想一下用这铁炉子来一次高温炼炭会有什么后果．此外铁是热的良导体，升温快降温也快，根本起不到阻滞升温和延缓降温的作用．＂炭化炉＂的铁质炉壁厚度不超过十公分；而土窑大多采用三七墙砌制，加上泥口后窑壁的整体厚度超过了四十公分，保温作用十分明显著．二者的差距由此可见一斑．
再看一下“炭化炉”的内部气流原理。我见过的“炭化炉”一般都在烟道上安装一个引风机，目的是保障烟气的流通，防止窑内熄火炭化过程中断。从进气口流入的空气在风机引力的抽拉下，会按近似于直线的轨迹流动，大致的行走方向应该是从进气口到烟道初始处两点间的连线。而这样的气流流动方式，势必要造成炭化的不均匀。用过“炭化炉”的朋友经常会遇到这样的问题：靠近窑门部分的炭烧过了头，大多已经化成灰；而贴近炉壁和窑尾部分的炭则是生的，真正能够算做炭的，只有窑中心的一小部分。造成这种现象的根本原因就是气流流动方式的不合理。而对于土窑，也会有类似的问题发生。要想做到炭化的均匀从而保证较高的出炭率，对窑体结构的设计十分关键。烟道和进气口位置的选择，还有窑体顶部结构的处理是影响气流运动的主要因素。需要指出的是，并不是所有的土窑都能达到上述要求。对于窑体结构的设计，已经超过了技术层面，更多的涉及到了科学领域上的一些问题。
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