2013年4月汉诺威工业博览会，德国政府首次提出以“智能化制造为主导的工业4.0”概念，这标志着一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式将会在制造业逐步普及。 2014年11月李克强总理也提出了“中国制造2025”的既定方略，这都推动了中国机器人设备在制造业的应用和普及。2015年是中国工业机器人快速发展的一年，今年我国工业机器人市场销售预计会达到5万台左右。
赛摩电气股份有限公司致力于工厂智能化设备和解决方案的研发和制造，全新推出机器人码垛生产线，可用于肥料、食品、饲料、种业、糖业等相关行业，可实现全自动包装、输送、检重、计数、码垛等设备，有效提高了生产效率、解决了用工难、费用高的问题，降低工人工作强度，并保证数量和重量的准确性。机器人码垛强大的运算功能，高精度作业，可以实现快速装箱、码垛、拆垛工作。生产线中，进行装箱、码垛、拆垛作业的机器人可以灵活布局，可以同时码垛两条线或者多条线是生产线末端进行码垛作业的理想之选。
赛摩电气股份有公司推出的全自动码垛生产线的核心组成即机器人码垛，可以和人工码垛，传统高位码垛机进行相应对比，我们能发现机器人码垛优势明显。
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人工码垛 |
传统高位码垛 |
机器人码垛 |
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占地面积 |
占地大，浪费地方 |
机体庞大对空间的要求比较高 |
占地小，有效利用车间 |
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码垛布局 |
种类少 |
种类单一 |
灵活性强，转换快，可根据产品尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可 |
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功能多样性 |
功能单一 |
功能相对简单 |
多功能，可同时搬运托盘、放置分层纸。同时处理两种以上产品、打码、贴标等 |
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维修难易度 |
易损件多.备件多，运作成本高 |
维修和养护成本高 |
结构简单、零部件少。因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单 |
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操作难易度 |
操作难，培训难 |
操作较人工容易 |
操作容易，培训容易 |
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连通性 |
差 |
一般 |
良好 |
我公司致力于码垛机器人的研发和极适应制造业转型需求,深入拓展工业自动化领域高端应用技术。我司拥有自主研发核心技术，产品品质可靠，适用性强、操作简单等综合优势得到了众多企业的认可。其码垛机器人在行业应用方面及为广泛，搬运物料速度快，并且结构简单、故障率低、易维修保养，具有便捷、灵活和高效的优势。
除了自动码垛机(机器人码垛)以外，全自动码垛生产线还包括：
1．自动供袋
2、自动称重包装秤
3、夹袋装置
4、折边热合缝包机
5．倒袋机
6、金属检测机
7、重量复检机
8、输送剔除机
9、喷墨打印机
10、托盘库与输送设备
11、其它选配设备
12、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
其中包装是全自动码垛生产线的另一个重要职能，作为《重力式自动装料衡器》《自动分拣衡器》《连续累计自动衡器》等四项国家标准的主笔起草人，我公司在散装物料的动态计量称重领域占有绝对优势。包装设备可以实现从称量、充填到制袋包装的全过程自动化，速度快，精度高，可以为客户提高生产产量，减少人工成本，进而提高生产效率。
以肥料行业为例，包装的尺寸、规格、材质、就有很多种，我们可以根据客户需求进行个性化的定制服务。包装形式上除了袋装以外，我公司还可以做包装箱、罐装、盒装、瓶装等。不仅是包装，整条的全自动码垛生产线我公司都可以提供先进的工艺设计支持和技术服务。
赛摩电气股份有限公司推出的全自动码垛生产线包含的全自动包装机、工业机器人及其他自动化配料、计量、输送、检测、入库设备及各项技术指标均处于国内领先水平。可实现对粉、粒、块状物料的称重、供袋、装袋、折边、封袋、倒袋整形、金属检测、重量复检、码垛、托盘和垛盘的输送等作业全部自动化。不仅在肥料行业使用，在化工、建材、饲料、食品、饮料、新能源、玻璃以及塑料等行业自动化生产线也得到了广泛地应用。
在机械智能化走进生产企业的时代，配料、包装、码垛一体化生产线逐渐成为企业发展道路上的必然趋势。全自动码垛生产线结合世界顶尖智能化的技术，充分利用企业内部空间，最大限度的节省人力和物力成本达到产出最大化，符合我国“中国制造2025”的战略要求，是企业码垛技术的发展方向。
科学技术是第一生产力，赛摩电气将技术研发为己任，以市场需求为向导，将继续开发性能更卓越的产品，服务全球。