2016年6月，中国轻工业联合会第四次会员代表大会在北京召开，赛摩电气股份有限公司研发的“散装物料在线监控型采样设备”项目荣获二等奖。赛摩电气智能型采样运行管理系统，不仅能够对采样系统的运行状态进行实时监测，还能完成参数的自动设置、自动调整、远程检测和诊断功能。是实现采样装置智能化的技术基础，提高样品数据的置信度，系统还能实现样品的密码封装等功能。赛摩推出的智能采样系统在使用过程中符合国家相关标准的要求，确保了采样系统长期高质量的运行。
一般来讲，采样设备是一种机电结合的采样设备，那么如何评价采样设备的使用效果呢，一般来说，但在机械化采样机的建设和使用中初期还存在诸如采样机选型不当、未能及时进行采样系统偏倚试验；在使用过程中，特别是采样机的运行条件和性能发生变化时，系统未进行周期性性能试验，系统是否符合标准要求，目前无法进行有效监控，容易产生较大的误差。不能及时发现采样机存在的问题等现象，不能满足采样精度日益提高的使用要求，影响了机械化采样机的正常使用，影响了煤炭贸易的公平性。
采样系统的精密度是衡量采样设备的主要指标，采样系统的精密度是否合格决定了最终样品的代表性，直接决定了贸易双方的公平性。采样精密度除了和系统的设计直接相关外， 在煤炭的采样、制样、化验的整个过程中，由于煤质特性的变化，系统的粘煤、堵煤，可能会造成采制化各个工作环节产生精密度误差，其中采制样引起的误差占整个误差的80%，是产生误差最大的一个环节。
赛摩作为国内最大的皮带秤及采样机的制造商，根据《移动煤流机械化采样检查导则》mt/t 1089-2008的要求，基于多项专利技术及多年产品经验推出赛摩plr系列采样设 备运行监控系统，将配置了运行监控管理系统的采样设备定义为国标型采样设备。
在线监控型采样设备可自动计算并提供一批量物料采样工作过程记录报告，报告此批量物料总重量、初级子样数量及每次采样平均重量、二次采样机采样次数及每次采样平均重量及最终样品重量，计算提取比和采样比，通过提取比计算并判断子样的有效性，并将数据通过无线或有线发送到计算机。对采样全过程数字化记录，追溯采样工作过程是否符合国家标准，对贸易结算提供过程数据，减少贸易纠纷。