位于波兰Zdzieszowice的阿塞洛-米塔尔（ArcelorMittal Poland）炼焦厂自2019年起将3D打印技术融入日常生产，迄今已实施超过200项解决方案。部分打印部件已连续运行七年未中断。
炼焦设备对机械及备件要求极高。该厂使用不锈钢、结构钢和塑料打印零部件，使维护部门能在数日内获取所需零件，而非等待数月。例如，焦炉电池中的某些部件已连续运行七年。负责工厂维护的Marcin Abra认为，本地3D打印已成为生产的关键工具。当标准件缺货、效率低下或成本过高时，工厂便会启用该技术。
企业指出多项优势：备件供应更迅速，库存空间减少，设计优化可提前应用于现场。此外，工厂常打印市场上已无售或传统生产不具经济性的零件。负责工艺与持续改进的Piotr Żarczyński强调，这些部件经过重新设计，比原版更耐用、更可靠，且往往更轻。打印件成本更低，一旦损坏也可局部修复，无需更换整套昂贵组件。随着应用范围扩大，工厂近期又新增两台塑料3D打印机。
负责Zdzieszowice 3D打印工作的Adam Juszczak表示，该技术显著提升了维护效率与生产稳定性。炼焦作业是阿塞洛-米塔尔波兰公司发展增材制造专业能力计划的一部分。集团还计划在达布罗瓦-戈尔尼察（Dąbrowa Górnicza）建立增材制造实验室，以提升作业安全、缩短单件交付周期并增强设施可靠性。
负责设备可靠性和3D打印的Leszek Ptak主张推动各工厂间的技术交流，使已验证的解决方案能更快优化并规模化应用。
资料来源：3Druck.com - A Revista Independente AM；原文发布日期：2026-10-14。本文为资料编译。