理克斯株式会社宣布，正式启动美国FUSION公司开发的超临界二氧化碳（CO2）发生装置“Pure-Cut”的国内OEM生产。该装置采用超临界CO2与极微量润滑油结合的混合动力冷却技术，通过直接向切削点喷射零下78.5摄氏度的干冰粒子，可大幅抑制加工发热并延长刀具寿命，适用于钛合金、镍基合金及不锈钢等难切削材料。
此次转为国内生产的最大意义在于完全符合日本《高压气体保安法》。理克斯依托自身制造商与商社的双重属性，在引进海外核心技术的同时建立了本土制造体系，并配套了快速响应维护服务，解决了以往进口高压设备在安全认证与售后保障上的瓶颈。引入该设备后，企业有望缩短精加工工时、降低刀具成本，同时减少切削废油排放以改善作业环境。
当前全球精密机械加工市场正面临脱碳转型与难削材需求上升的双重趋势。据预测，2026年全球精密机械加工市场规模将达约1342.5亿美元，电动汽车零部件、航空航天及医疗器械等领域对钛合金等材料的加工需求持续扩大。传统大量使用切削液的工艺因废油处理成本高、环境负荷大而逐渐受限，行业正向干式加工或微量润滑（MQL）系统过渡。
理克斯将于2026年10月26日在东京国际工作机械展（JIMTOF 2026）东3号馆首次公开展示该国产机型。展会以“绿色、数字化、韧性”为主题，该公司将面向航空、医疗及汽车齿轮加工等高附加值领域，提供具体的工艺优化方案。此外，理克斯将结合其于同年4月设立的“先进解决方案本部”，进一步推广超临界加工技术与自动化产线整合服务。
资料来源：VOIX biz；原文发布日期：2026-10-16。本文为资料编译。