随着柔性包装对转换器和薄膜生产商的要求不断提高，机器智能化已成为行业必然趋势。针对熟练操作人员短缺、可持续基材应用增加及产线扩宽等挑战，BOBST公司推出EXPERT K5真空镀铝机，通过集成人工智能系统实现工艺自动化，在维持生产效率与质量的同时降低对人工经验的依赖。
传统真空镀铝高度依赖熟练工人进行参数设定、蒸发监控与涂层质量调整。目前行业正面临四大趋势转变：超过95%的包装企业报告难以招聘到熟练操作员与技术技师；欧盟《包装与包装废弃物法规》要求自2030年起满足可回收性标准，推动企业转向单材质结构；为适应环保要求，镀铝工艺需处理更薄且热敏感的BOPE、MDO-PE等新型可持续薄膜；同时镀铝机幅宽与产能不断提升，大型设备蒸发器数量可达60个，手动控制难度显著增加。
为此，BOBST将工艺知识嵌入设备核心，开发搭载AI驱动的BOBST iMA（智能镀铝助手）的EXPERT K5机型。该系统通过高清摄像头实时监测铝液蒸发过程，并自动同步控制多达60个蒸发器的温度。相比人工持续观察与单独调节，机器自主完成监控与控制，大幅提升了工艺一致性。在实际应用中，该方案可将每卷材料的优化长度从12.5公里缩短至5公里，并将大面积缺陷减少50%，有效降低基材损耗。
EXPERT K5支持处理BOPE、MDO-PE、CPP、纸张、热敏感BOPP以及6微米超薄BOPP等多种复杂材料，帮助企业在不增加对稀缺专业技能依赖的情况下管理多样化生产需求。设备还配备快速抽真空系统与条件监测功能，结合BOBST Connect远程支持平台，旨在减少停机时间并使故障排查不再完全依赖现场专家。较低的蒸发器温度与延长的设备寿命也有助于降低能耗与耗材成本。
真空镀铝技术的演进反映了柔性包装机械向更高智能化的过渡。未来竞争焦点将在于能否在不增加浪费或成本的前提下管理日益复杂的材料与环保要求。自动化不仅提升了当前镀铝工艺的生产效率，也为未来可扩展的可持续单材质高阻隔包装结构提供了技术支撑。
资料来源：Sustainable Packaging News；原文发布日期：2026-10-29。本文为资料编译。