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当桩孔开挖进入岩石后，若系风化层则用风动破坏器开挖，若岩性整体性好，又坚硬时宜采风钻打眼，钻爆法开挖，但要作爆破的施工设计，宜浅眼爆破，光面爆破，可通过几次循环检验和调整设计参数，以达到佳的进尺和爆破效果，但爆破时要用3～5mm钢板覆盖井口，控制飞碴不出井，并安排在夜间人少时进行，尽可能地减少对城市居民的干扰。
（9）爆破所用雷管以非电的段别雷管为宜,并配以传爆线,较为安全,效果也较好,但成本要高一些。在井下采用电雷管引爆在有水的条件下,易漏电而出现拒爆、漏爆、残留雷管等不安全因素,处理也较麻烦和危险。
（10）在可能的条件下不爆破或少爆破，以避免许多难以确定的不安全因素。
（11）桩孔成孔后,清理干净桩底直至露出新鲜的岩石面，以利砼浇筑。
本节所述桩基成孔施工顺序见《桥梁基础（人工挖孔桩）施工工艺框图》
（12）在挖桩过程中极大可能会碰到软地层中的裂隙水,往往以渗流或细流形式出现,可在井底设集水坑用潜水泵排出,若系富水地层,可暂缓掘进一段时间,将已成孔作为井点,不停抽排一段时间,水量自然会减少,水位自然会下降。挖桩遇到裂隙发育的岩层时也会遇到此情况,可按此方法进行。桩基挖到底以后,为使浇桩砼在相对无水的情况下进行,可将桩底较设计加深50～100cm，（视其水量大小而定），井中心放置预制的砼圈或割去底和顶的汽油桶，直径50～60cm，其外填粒径2～4cm的干净碎石，至桶口下20cm处，再在碎石层浇20cm厚封闭层砼，按此操作时桶内潜水泵不停抽排集水，待封闭层砼到强度后，进行井下钢筋笼和其它浇筑准备，浇筑备足12～18m3砼（2～3罐车），浇筑时快速提出抽水机向中心桶内浇筑砼压住水头，并很快连续向井内浇筑备好的砼，当桩径为1.5m时，12m3砼可压住约7.0高的水头。
砼的生产、运输、浇筑一般要求：
本工程混凝土按照配合比委托混凝土搅拌厂生产，混凝土搅拌车运输，加泵送剂泵送施工。混凝土拌制前所有材料必须验收合格方能使用。严格控制混凝土的水灰比和坍落度，不得随意增减水量。严格掌握混凝土材料配比，在搅拌站提出配合比单。原材料重量配比的允许偏差为：
水泥、外加混合料±2%。
粗、细骨料±3%。
外加剂、水用量±2%。
②季节施工
雨季施工要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整水量和粗细骨料的用量。夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。
混凝土的运输浇筑：砼运输本工程采用后台搅拌站集中搅拌、搅拌罐车运输，输送泵浇筑桩基混凝土，混凝土的垂直运输采取输送泵管将混凝土运至灌注桩口后用串桶浇筑。混凝土运输过程中，要求容器严密不漏浆，保证混凝土的和易性。
砼浇筑前的施工准备。根据施工对象制定砼浇筑的详细施工方案，搅拌机使用前要检修调试，保证水电的供应，注意天气预报，掌握天气情况，认真检查模板、支架、钢筋和预埋件是否满足荷载及位置尺寸要求。当砼不采用输送泵浇筑时应注意以下要点：
a、在浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性。砼拌和物运至现场后应立即注入模板。
b、 浇筑砼时应注意保证砼不分层离析，自由倾落高度大于2米要设置溜槽或串筒下料。