关于木塑的生产

关于木塑的生产 

据产品的性能和产品特点现阶段有pvc/pp/pe木塑制品较多，下面一一简单的介绍。

一pvc木塑挤出。

1，pvc木塑的主要产品有踢脚线、门套线、生态木、地板、橱柜板、波浪板、包装箱、楼第扶手、窗台框、桑拿板、花箱，动物房子、护栏、建筑模板、门板，护墙板，户外广告牌等。

2，pvc木塑生产所需设备有高速混合机，挤出机，模具，破碎机，磨粉机，压纹机，冷水机。pvc木塑制品基本以双螺杆来生产居多但不同产品所选用的设备又有差异，如生态木因其表面须有木纹效果如做发泡的且密度控制在0.8以下用双螺杆基本就难以产生木纹，这样一般采用二步法来生产（双螺杆制粒单螺杆来挤制品），如果密度在1.0或更高是可以产生木纹。以上设备关键是高混机，挤出机，模具。高速混合机在10-15分钟能不能混到所需温度，物料是否能混合分散均匀。挤出机的螺杆设计是否适合所生产的材料和工艺，各配件是否能正常工作，温控是否准确，模具流道是否设计合理，产品的尺寸，形状是否达到产品所需。

3，pvc木塑所需的材料有pvc树脂，pvc回料，填料（碳酸钙，木粉，其他植物纤维和无机物），润滑剂，稳定剂，耐候剂（抗氧剂，uv剂），加工助剂，增强增韧剂，偶联剂，色粉（用于木塑色粉主要有红、黄、黑、钛白粉），如果是做发泡制品还要加泡孔调节剂，发泡剂等。

4，大概生产工艺

pvc+加填充物+稳定剂混到适当温度+润滑剂+其他相关助剂混到所需温度放入冷缸（冷缸需有循环冷却水）低速冷却到40度左右一步法就可直接挤产品，二步法就制粒再生产产品。

在高混及制粒和生产过程中关键要注意高混温度，高混时间，填充物的含水率；制粒机的各段温度是否准确，速度及主机速度与喂料速度是否匹配，物料塑化状况，粒子的外观等；挤出产品是要注意挤出机各段温度是否准确，制品的发泡状况，外观，力学性能等。挤出制品一般采用真空定型，也有采用冷顶工艺如产品要求表面光泽度好，较好的木纹效果。

5，pvc木塑的优缺点。

优点：发泡的密度较小，与普通木材差不多，可做中空结构，能弯曲如生态木长城板，吸音板，楼第扶手，可做成与木材一样的颜色，安装简单，不需油漆，吸水性小，不怕虫子，能像木材一样加工，缺点就是产品便面硬度，变形，抗老化等方面在较高环境的地方很难达到所需要求。pvc木塑相对于pp/pe木塑来讲难度要大，产品质量也差异较大，卖价也相差较多。为了提高以上不足可据产品的使用要求采用共挤工艺即在制品表面挤一层耐候的材料或涂上一层pu漆等。 

6，产能，场地，设备。

对于pvc木塑来讲产能，场地，设备人员是较难规划的，只要有具体的产品定位才好规划，下面以生态木月产能在500吨左右大概规划如下：

a,设备及设备投资：

中国做设备的厂家估计有二百来家，基本上设备厂家只做设备架子，配件都是有相关配件厂家提供，所以设备的好坏取决于配件的好坏和组装的精度。如同一电机功率的变频器不同生产厂家不同品牌价位相差好几千，好的温度表一个可能比差的贵好几倍，就拿设备架来说，钢材的厚度不同，不同的钢材标准（国标、非标）整台机下来相差几千块钱很正常。所以建议买客户反映好的设备厂家，配件配置高的设备，当然价钱也会贵2-3万一台。

90的单螺杆每小时以70公斤计算，75的单螺杆每小时以50公斤计算，50的单螺杆每小时以35公斤计算，据生态木产品大小来搭配机台可得出90单螺杆需7条线，75的单螺杆需5，条线，50的需2-3条线，90的一条线以16-18万计算，75的一条线以13-15万计算，50的一条线以8-10万计算。高速混合机500l/1000l需两台，一台以8-10万计算。80的锥双制粒机需三台，一台以17.5-21万计算，还有其他辅助设备如破碎机，磨粉机，空压机，压花机，冰水机等。模具也是一个较大的投资，因生态木产品规格多，模具的价格以产品的大小，规格，形状而定。

b,场地一般包括办公室，原料车间，挤出车间，原材料仓库，半成品仓库，后加工区，成品仓库，模具房，机电配件仓库，配电房，空压机冰水机房等。其中原料车间，挤出车间以上面的设备配基本是固定的，其他可具体情况来具体定位。原料车间嘴起码在100-120平方米，挤出车间宽需25米，长需25米.

c,电容量。

500l/100l的高混机电机功率在100千瓦左右，80的锥双制粒机在70千瓦左右，90的单螺杆在55千瓦左右，75的单螺杆在40千瓦左右，50的在30千瓦左右，当然以上功率是机台配置功率，并不是每台机每时每刻需这么多如加热片，风机，锯片马达，抽粉尘马达。

pvc木塑模压产品一般较少。在此不做介绍

  pvc木塑、pvc生态木绿可木配方

木粉和钙粉的添加量以客户所做的产品和产品的质量而定上面只是基本配方，pvc木塑不发泡制品用