内容：
棉金属丝面料具有防电磁辐射和抗静电的功能，可以用作强辐射领域和易燃、易爆气体场所工作人员的工装面料，能起到良好的保护作用，减少不安全因素。
本文介绍的棉金属丝面料经向为19.7，18.4，14.8，11.8，9.8，7.4和5.9tex单纱、股线普梳或精梳常规棉纱线；纬纱为含有300系列镍铬不锈钢金属丝的包芯纱，线密度40d，58d，70d和75d。棉／金属丝包芯纱或一根棉纱和一根金属丝包芯纱与经向棉纱交织，其织法有平纹、府绸、斜纹。其中，织·物中金属含量为3%～5%。
棉金属丝面料染整加工有别于常规的纯棉织物加工，以下简要介绍其加工工艺，以及生产中的注意事项。
1棉金属丝印染工艺
工艺流程 坯布检验→翻布打印缝头→剥边拉幅→烧毛→退浆→酶处理→拉幅→加白→丝光（染深色时）→染色→柔软拉幅→水洗→烘干→拉幅→预缩→打卷
1.1坯布检验
按客户标准或美国四分制标准，染深色坯布重点检查粗纱、横档、扣路、条影、稀密路：染灰色、咖啡色、绿色时需检验坯布不能有棉结，以防止染色时布面产生色疵。坯布检修时，应将棉结修净或挑到反面，漂白坯、浅色坯、深色坯做到专坯专用。对织入异型纱的闪色坯，仅能用作本白或漂白，不能进行染色，尤其不能染深色。
1.2翻布打印缝头
坯布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定。打印要求清晰无搭印，写明支数、密度、品种、规格、长度和色位等要求。翻布要求整齐，拉出布头长短要适宜。缝头要求平、直、齐，针密23～25针/cm，两边加密1.50n，尾线长度2～3cm，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严重影响产品质量。
1.3剥边拉幅
利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采用布铗或针铗均可。采用布铗拉出的布，外观质量相对较好。
1.4烧毛
四辊筒逆向刷毛，二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1.5cm，烧毛机车速60～100m／min。
1.5酶退浆
采用退浆酶xingda 2000用量5—10g/l，渗透剂jfc用量5—10g/l，60～65℃处理60min。退浆车速60～100m／min。退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定。
1.6醇处理
工艺处方／(g/l)
净棉酶呒锡新隆） 20～30
稳定剂 5～10
渗透剂 5～10
双氧水 3～6
温度／℃ 95～98
时间/h 2～4
浴比 1.3
1.7拉幅
湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边。拉幅温度150～180℃，车速为20～30m／min，超喂1.5 %～2%，时间25～45s。
1.8加白
根据客户来样可采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。特白时可采用荧光增白剂mst15～25g／l；中等白度则可采用荧光增白剂rsb 15026，用量为2～8g／l。另外，可在长车上采用0.01～0.1g/l涂料ppo蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节面料蓝色光，用0.05%～0.5%(owf)涂料ffrn青莲或8701青莲0.01～0.12 g／l调节面料紫色光。若客户对白度有较高要求，一般采用0.05%～0.526 (ovf)荧光增白剂vbl在染缸中进行加白。荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60%荧光增白剂vbl，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均匀后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。
1.9丝光（染深色时）
深色产品加工时，需进行丝光处理，可在布铗丝光机上进行，前后轧槽均为四浸二轧，前轧槽烧碱浓度240～260g／l，后轧槽烧碱浓度220～240g／l，处理时间30～60 s，车速30～40m／min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。
1.10染色
染中浅色一般在长车上进行，采用k型、kn型、x型和m型活性染料，再加入渗透剂jfc2～5g/l，10%海藻酸钠10～20g／l，小苏打或纯碱10～20g／l，尿素5～50g／l。
工艺流程浸轧染液、红外线预烘(第1预烘箱80℃，第2预烘箱90℃，第3预烘箱100℃，时间3min)→焙烘(160～180℃，3min)
深色染色一般在染缸内进行，可选用x型、k型、kn型和m型活性染料。
工艺流程丝光拉幅后冷水入缸、酸洗（2道，冰醋酸5～10g／l，60℃）、冷水洗2道、染色[第1，2，3和4道分别加入30%，2526，2596和2026活性染料；第5，6，7，8道分别加入元明粉25～30g/l（总量的25%），染色第9，10，11，12道末分别加入纯碱20～25g/l（总量的25%），对样，调整色光卜，冷水洗2道一沸水洗2道钝碱1～2g /l，渗透剂5～8g/l）一皂洗4道一沸水洗4～6道一喷水2道一酸洗2道（冰醋酸0.5g／l，分2次加入）一喷水落布
1.11柔软拉幅
柔软拉幅可用普通柔软剂或含硅柔软剂，用量为20～30 g/l。
1.12水洗
客户要求特殊整理（如水洗整理）时，可在滚筒式水洗机内进行。一次水洗，可装入5～10个化纤网兜，每个网兜内装入1～2匹棉金属丝布。
水洗流程 常温自动转洗10 min一点动转洗30min一脱水一烘干一打冷风15min
经水洗处理后，棉金属丝可获得特有的凹凸感，手感丰满舒适。水洗也可在一定温度下恒温水洗。
1.13干态拉幅
在拉幅机或定形机上进行，要求达到成品门幅，温度控制在60～100℃，车速在15～20m／min。
1.14预缩
需控制预缩机承压辊压力左右上下均匀，以保证预缩一致。棉金属丝进橡胶毯之前喷雾，蒸汽压力为20kpa，预缩机承压辊蒸汽压力0.4mpa，缩率1%～3%。
2常见疵病及预防方法
(1)织物在织造过程中，上机门幅、下机门幅与成品门幅差异相对纯棉府绸和卡其小，门幅加工系数一般在0.98左右。
(2)前处理时，安排先剥边拉幅再进行烧毛，这是由于棉金属丝织造下机后布边容易卷边，特别是紧密织物（尤其是二上一下、三上一下的斜纹织物），卷边非常严重。
(3)若一缸加工织物量不多，浴比又较大，可以省去退浆工序，但一缸加工量多，而浴比较小时，则必须进行退浆，不然，在酶处理时织物易跑偏，影响质量。
(4)酶处理后先进行拉幅，再进行后续加工。这是由于棉金属丝在湿处理时，处理时间越长越容易跑偏，直接加白或染色容易产生织物边中颜色和色光差异。
(5)漂白棉金属丝及浅色的棉金属丝建议不要丝光，深色棉金属丝建议在直辊丝光机上进行，原因是布铗丝光机车身太长，加工时很容易起皱而引起折痕，一旦产生折痕后很难去除，严重影响产品质量。
(6)在拉幅机或定形机上进行拉幅或柔软拉幅时，尽可能采用布铗拉幅，布边质量较好。