真空系统常见故障处理流程
1、真空系统维护人员必知的基本知识
1.1操作人员要熟悉真空泵对应的设备末端，工艺要求，现场跟进管道走向，设备末端区域。
1.2责任区域内的真空气管接头、真空管道阀门、真空泵油位、是每日抄表巡查、检查项目。
1.3不得因为真空报警，而未经主管以上人员同意，随意改变真空正常设置点误导别人，留下故障隐患。
1.4不得因为真空报警，就随意多开真空泵，需在查找故障原因后才按实际情况，决定是否需多开真空泵。
1.5若需更改真空泵的设定参数和开机台数，必须经组长上报主管以上人员，同意后才能更改或增加。
2、真空系统主要分为四个部分
2.1真空泵主机（润滑油是每日必查项目，油位在油视镜的1/3-2/3之间为正常）
2.2真空管道（管道阀门状态、走向、系统末端区域需要熟悉）
2.3真空末端设备（末端漏真空是常见故障，配合车间及时解决）
2.4真空控制系统（过热和过载保护会经常发生，需查明原因，快速找到解决方案）
3、怎样快速排查真空泵本身是否存在问题。
3.1真空泵泵体温度在65-90℃为正常，温度太高或太低对真空泵都有不利影响，需要及时排查原因。
3.2真空泵电机散热风叶融化、变形，立即停机检修，否则会烧坏电机。
3.3真空泵是否缺油，缺油不及时发现，严重时会报废真空泵。
3.4电箱及环境温度太高，引起开关跳闸或热继电器保护。
3.5阴阳极搅拌真空是否吸入大量水汽、石墨粉尘，污染或堵塞真空泵，每月必需检查润滑油和空滤是否正常。
3.6真空泵设置有误或末端设备启动频繁，导致真空泵启动频繁，影响真空度波动或电机过热保护。
3.7真空泵是否有异常声音或振动。
3.8真空泵控制电路检查（排查手动开关、空气开关、中间继电器、热继电器、接触器、软启动状态是否正常）
3.8.1用万用表测量开关、继电器触点通断是否正常，线圈阻值是否正常，输出电压电流是否正常。
3.8.2检查软启动指示灯运行状态是否正常，参照第5项复位处理。
3.8.3故障判断不准时，用替换法快速确定各部件的好坏。
3.9外加水冷却的真空泵，要根据排气温度（65-85℃为标准）调节冷却水阀门，温度太低不仅浪费能源对真
空泵运行也不利，定期检查冷却水管道、阀门、接头是否正常，避免漏水到设备房。
4、真空系统故障检查次序
4.1真空系统报警或报修，需**时间到该系统控制箱处，参照第5项运行状态快速找到故障位置。
4.2快速排查真空泵本身是否存在问题，参照第3项做排查。
4.3如果真空泵运行正常，需排查真空管道和末端设备是否有泄露。
4.4检查真空管道上的阀门、法兰接头、真空罐检修口、连接设备软管接头、是否有泄露。需仔细用耳听，手感找到泄露位置。
4.5检查真空系统末端是否局部漏真空，关掉末端阀门对比、听气流声、看末端设备真空表，找到泄露点。
4.6设备末端漏真空时，及时知会车间，不得私自检查运转中的设备。
4.7设备卡住电池漏真空时，有很大气流声，通知车间人员重启漏真空设备，拿出被卡电池即可恢复正常。
4.8无法找到漏气点时，经车间负责人同意，才能关系统末端阀门，做保压测试，快速分清漏气责任方。
4.9对经常波动报警的真空系统要特别关注，分析真空波动的原因，并报告本部门负责人，对该系统容量做出正确的判断和动态跟进评估，不得掩盖报警事实。
5、运行状态和复位处理
5.1真空控制点多面广，到设施房快速扫描控制箱上指示灯颜色，准确找到故障点所在区域
5.2控制箱上有红色故障灯亮起，该系统有真空泵故障保护；绿色启动指示灯不亮，整个真空泵系统空开跳，或上级电房开关跳闸，需立即排查故障恢复送电。
5.3控制箱里软启动上的 DEVICE指示灯为“绿色”，表示真空泵为待命状态，此时真空泵电机受真空压力控制，会随时起动，加油保养或拆电机时一定要关掉电源以免在待 DEVICE指示灯命状态时突然起动，造成事故。
5.4 控制箱里软启动上的STATE/BYPASSED FAILURE 为运行和故障共用指示灯，当灯为绿色时，真空泵在运行状态.当灯变为黄色时真空泵为故障状态。
5.5排除故障后才能复位热继电器，再按控制箱上的复位开关（或者把控制箱内KM1中间继电器取下复位），消除黄色故障指示灯后，真空泵控制系统才能自动运转。
6、对真空泵电气控制部份要熟悉和掌握，不得擅自更改控制参数。
6.1真空泵控制电路的标准参考为：热继电器整定值12-13A，真空泵空开20A，真空泵运转电流11A，软起动延时时间5-7秒，软起动电压比40%。
6.2空开或热继电器跳闸保护时，不得私自加大整定值（一定是有其它故障没排除，造成超过整定值才能运行），必须排除故障后方可重启真空泵，避免烧坏真空泵电机或整个真空系统跳闸，造成严重后果。
6.3根据车间真空设备不同的工艺要求，设置相匹配的真空自动控制点，不仅可延长设备使用寿命，还能降低设备维护保养成本，减少电能消耗和真空泵耗材使用量，真空泵的合理优化运行对节能降耗有较大影响
7、分享经验总结教训，快速高效解决问题。
7.1真空异常会即时影响生产，甚至报废产品，处理真空异常要快要准，不得延误。
7.2每一次真空报警都要认真分析并排查原因，有疑问要及时上报或电话求助。
7.3对偶尔波动报警的真空系统，要留意观察，不能因为不用处理，就视为正常，漏掉潜在的故障隐患，错失快速响应时间。
7.4真空系统无报警，控制箱上真空度也正常，而车间报修真空不够时，可马上确定是车间设备局部漏真空。
7.5车间各真空系统工况相差较大，按统一的维保计划去执行会造成耗材浪费或者滞后现象。需根据实际运行情况保养，避免真空泵不正常就更换耗材，或者耗材已运行到保养期却忘记做保养，给设备运行带来安全隐患，参考建议：（润滑油：正常工况8000小时更换，有下列情形之一必需更换润滑油：1、油碳化严重变暗红色、2、油和其它气体混合变粘稠状、3、润滑油乳化变牛奶状；空滤：按要求定期清洁可重复使用，恶劣工况的真空泵（如搅拌真空等）每月定期检查保养，正常工况每年更换1-2次；油滤：每半年或运行4000小时更换1-2次，视泵体温度工况确定是否提前或延迟更换,可用对比法确认油滤是否正常；油气分离器：每年或运行8000小时更换1次，当油气分离器表面变形或结晶较多有堵塞现象时需及时更换）
7.6工况恶劣或不停机的真空泵，要按时或提前保养，使用率较低的真空泵（如备用泵或实验室的真空泵）可酌情延期保养，避免过度使用耗材，造成浪费，同时防止长时间过期使用耗材，影响设备工作效率和设备使用寿命。
7.7真空泵排气口油烟多，泵体温度高，烧机油严重的真空泵要及时发现，检查油滤是否脏堵，检查散热器是否良好，检查环境温度是否太高影响散热效果，需排查原因优先做保养。
7.8真空泵油容易乳化变色时要检查气镇阀是否堵塞，特别是阴阳极搅拌、DGS真空系统湿空气多要经常检查。
7.9对DGS和其它有电解液抽出的真空系统，每季度需定期对末端管道排污检查，避免末端堵塞减小真空管道流量。同时要重点检查真空泵润滑油的颜色和粘度，及时掌握换油时间，润滑油变质不仅影响真空泵的工作能效，而且泵体内沉积的粘稠物质在停机冷却后会变成固体，再启动时会增大真空泵的负荷引起电机跳闸，严重时甚至会损坏真空泵阀片，增加后续维保工作量和维修成本。
7.10真空系统的密闭性是安全经济运行的前提，确保每个真空系统密闭性良好，当真空系统有泄漏而又无法判定漏点时，向真空管道内注入压缩空气，用肥皂水检漏，能快速准确找到漏点，可用AB胶快速补漏。
7.11每月对真空报警系统进行测试，检查报警继电器的动作情况，确保真空系统在监控状态。
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