水性切削液使用管理上的常见问题和解决发法

问  题

水性切削液使用管理上的常见问题和解决方法

正 确 措 施

乳化液分离、转相、生成不溶物

(1)稀释方法不当                                 (2)废油混入多                                   (3)劣化严重，腐败                               (4)铝合金生氢氧化铝  

(1)在液箱内加满水，并在搅拌下加入原液                            

(2)安装浮油回收装置                                       (3)添加防腐剂、PH值向上剂或原液化气                           (4)换用新液

易发臭腐败、更液频繁

(1)管理不善                                        (2)漏油、切屑混入多                             (3)休假期间鼓入空气不足                          (4)使用侵硫砂轮                                  (5)切屑液的防腐剂性能不良

(1)进行PH值合浓度管理                                         (2)设置去油和切屑的装置                                   (3)休假期间向切削液鼓入空气                             (4)换用磨削液或砂轮                                      (5)定期添加杀菌剂

使用液发红（绿）

(1)磨削液中的胺与切屑（铁或铜）反应             (2)生成氢氧化铁（铜）

(1)除去液中的切屑                                             (2)添加防锈剂PH值向上剂

皮肤过敏

(1)稀释液浓度太浓                                (2)劣化严重、腐败                               (3)杀菌剂过量                                   (4)内含对于皮肤有刺激的添加剂  

(1)加水稀释至正确浓度                                          (2)添加杀菌剂                                                       (3)换用新液                                                    (4)换用其他对皮肤没有刺激的切削液

机床生锈

(1)切削液浓度太低                              (2)PH值降低                                     (3)浸砂轮中硫的溶解                             (4)防锈添加剂被消耗掉                           (5)切削液腐败变质

(1)测定切削液工按使用要求补充加入原液,使切削液的浓度控制在合适的范围内。                                                     (2)补充碱值稳定添加剂,使PH值保持在9左右                             

(3)对于浸硫砂轮,应选用对硫无溶解作用的切削液                         

(4)补充防锈添加剂                                                (5)更换已经腐败变质的切削液

工序间零件生锈

(1)工件加工后停留过长                           (2)附近盐井、酸洗槽排出来的腐蚀气湿度过大                         

(3)高温潮湿环境,长时间的霉雨天气导致空气湿度过大                                           (4)浓度太低                                     (5)水质硬度太高                                 (6)溶液被污染                                   (7)防腐剂已降解或消耗                              (8)溶液酸性值过低                                  (9)工件处理和储存措施欠佳

(1)进行工序间防锈处理,将零件涂上防锈油或浸入了锈水中                                                 (2)在周围环境恶劣的情况下,工件加工完毕即涂上防锈油                                             (3)梅雨季节特别加强防锈                                 (4)增加并校正使用浓度                                    (5)检测水硬度,使用150ppm硬度的水　　　　　　　　　　　　　(6)确定及除去污染物，或更换新的溶液　　　　　　　  　          　(7)添加新溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　          (8)适当添加PH调整剂　                    　　　　　          　(9)降低温度和湿度,工件存放干燥通风的环境中,长时间存放时需要施涂防锈剂

铜合金零件变色或腐蚀

(1)由于切削液的成分与铜合金起化学反应,特别含活性硫的切削液对铜腐蚀严重                            (2)油被氧化或变质

(1)选用非活性型的切削液,或加入铜的防腐添加剂                         

(2)及时更换已变质的切削液

限位开关等电气系统出现故障

(1)水份的混入                                    (2)飞溅上去的切削液吸湿性强                          (3)切削液中的**脂肪酸皂的粘稠性

(1)采用防止水份混入的护罩和密封圈                             (2)换用无机盐含量少的切削液(如乳化液 )                    

(3)换用含**脂肪酸皂少的切削液                            

机床滑动面出现附着物,机床上的可移动部件及检测装置运动不灵活

(1)切削液的基础油酸性高及抗氧化性能差                              (2)乳化油产生的粘稠物滞留在机床滑动面上                                    (3)水基合成切削液在水份蒸发后产生的添加剂残留物

(1)选用基础油氧化稳定性好的切削液                       (2)改用半合成或全合成切削液                             (3)定期清理机床,停机前吹干净

机床油漆剥落

(1)机床本身选用的油漆类型不对                  (2)水基切削液中的碱性过高                       (3)表面活性剂渗透力太强或容易与树脂起反应

(1)硝基漆和磷苯二甲酸漆易剥落,应选用乙烯树脂漆或聚胺酯漆                                              (2)改用PH=8左右的乳化液,不可超过9                             (3)更换性能温和的切削液

过滤器早期堵塞,管道堵塞切削液流量少

(1)切削液发生腐败,分离出的油、皂变成淤渣状 

(2)发生霉菌、沉渣                           (3)过滤器长期没有清理或更换                 (4)错选用化纤材质的过滤器                    (5)水泵机械故障或磨损过度,压力达不到

(1)换用新液,并用安美切削液杀菌清洗剂彻底清洗           

(2)加入防霉剂                                                (3)将过滤器拆下洗净再装上                                  (4)改用钢网类型的过滤器                                 (5)维修或更换新泵

工件表面光洁度欠佳

(1)稀释液浓度太低                           (2)切削液定向喷射不好或流量过低                  (3)金属加工屑污染                                   (4)水质影响,溶液不稳定                             (5)使用刀具与材料或加工工艺错配                             

(1)调整稀释液浓度                                         (2)检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁,直接喷在刀刃上

(3)过滤稀释液                                           (4)硬水会导致某些切削液不稳定影响到表面                      

(5)与刀具供应商协商,选择正确型号

刀具/砂轮寿命下降

(1)大量金属屑                                   (2)溶液污染                                     (3)浓度太代                                       (4)水质影响                                          (5)使用刀具/砂轮与材料工艺错配              (6)切削液润滑性能不好                       (7)冷却性能差                                 (8)切削液定向喷射不好或流量过低

(1)净化切削液(更换/过滤)                                         (2)确定及去除污染物                                              (3)调整浓度                                              (4)正确地调配切削液                                             (5)与刀具供应商协商,选配正确型号                                 (6)换用润滑性能好的产品                                        (7)选择冷却性能好的产品                                      (8)增加流量或直接喷在刀刃上

稀释液上面有浮油

(1)设备润滑油污染                                (2)机床导轨油粘附性欠佳                                    (3)切削液与水没有充分搅拌                         (4)切削液乳化性能欠佳                                     (5)经纯油加工的零件上黏附的金属

(1)检查设备是否密封欠佳或加油过多,或加装用撇油器撇除漏油                                               (2)改用有良好粘附性的安美导轨油                              (3)重新配制稀释液,确保边搅拌边将油加入水中                    

(4)补加助溶添加剂                                           (5)用撇油器除去,加工前将零件清洗干净屑污染