磨光车间粉尘爆炸检测 深圳金属加工车间粉尘涉爆测试
抛丸、喷丸、喷砂、打磨、抛光等铝镁金属表面处理（简称抛光）工艺是铝镁制品机械加工的重要工序，广泛应用于汽车、摩托车等交通工具，通讯、计算机、消费品（3C）电子产品，日用品和零件制造行业。
处理工艺
铝镁金属材料包括铝镁合金、铝硅合金、镁铝合金等。铝镁金属的加工工艺通常包括熔炼、压铸、浇铸、注射成型、电镀前表面处理和电镀等工序。
铝镁金属表面处理工艺是金属机械加工的重要工序，广泛应用于汽车等交通工具零件，笔记本、平板电脑、手机等电子产品框架，五金日用品和其他金属零件制造行业。镀膜前的金属表面处理工艺包括喷丸、喷砂、去毛刺、打磨、刷光和抛光等工序中的一种或几种。
相关设备包括抛丸机、喷丸机、喷砂机、角磨机、砂轮机、砂带机、手持式砂轮、手持式砂纸打磨机、刷光机、固定式抛光轮、手持式抛光轮等。
抛丸/ 喷丸
抛丸通过叶轮抛丸机将直径0.2 ～ 3mm的钢丸高速抛向工件表面。由于工件母体金属可以发生塑性变形，而氧化皮不能发生塑性变形，因而氧化皮被除去。抛丸还具有除去材料表面应力的作用。
喷丸和抛丸的表面处理效果类似，区别在于喷丸采用压缩空气通过喷嘴将钢丸高速喷向工件表面，其优点是适用于表面形态复杂的工件，但能耗较高。抛丸和喷丸常用于轮毂等重铸件，其产生的粉尘含较多金属氧化物。抛丸机或者喷丸机均配备除尘器，用于将粉尘和钢丸分离，以回收钢丸重复使用。
喷 砂
喷砂和喷丸工艺设备类似，但所用的表面处理介质为125～425μm金刚砂等硬度较高带有棱角的颗粒。由于砂粒带有棱角，因此对工件表面具有磨削作用，可用于除去工件表面的氧化皮和塑性脱模剂。喷砂常用于平板框架等轻铸件。喷砂产生的粉尘含有金属氧化物、金属和塑性脱模剂。喷砂机也配备除 尘器，用于将砂和粉尘分离。
去毛刺
毛刺是铸造过程产生的薄片或尖刺，为金属和氧化皮的组合。抛丸、喷丸、喷砂都有去毛刺的效果，但部分毛刺根部需要手动去除。采用的工具有砂轮头角磨机、圆柱头角磨机、圆锥头角磨机和手锉等。
打 磨
打磨通过植砂皮带、砂轮、角磨机、砂纸等工具对金属表面进行磨削。打磨粉尘粒径与植砂粒径有关，粒径范围由几微米到几百微米。打磨粉尘活性金属含量较高，通常为80%以上。打磨对轻铸件和重铸件都是必需工序。
刷 光
刷光通过旋转的金属丝刷去金属表面氧化物和脱模剂，常用于刹车片、平板框架等轻铸件，也用于表面积大的冷轧板。典型刷光粉尘的粒径为20～30μm。
抛 光
抛光一般采用麻、布和绒等织物覆盖的抛光轮摩擦工件表面，提高工件表面光洁度。抛光轮上通常抹上膏状抛光磨料。抛光过程中，脱落的织物纤维和磨料会与金属粉混合。单个抛光粉尘的粒度很小，一般小于5μm，但抛光粉尘因为织物纤维而呈纤维状。抛光粉尘的活性金属含量较低。广义的抛光工序包括所有的金属表面修整工序。