一、流线化生产模式下的生产计划改造
精益生产顾问公司认为流线化生产的关键是需要零配件及原材料的配套使用，如果原材料和零配件不能配套投入生产线，那么再好的生产线也“流动”不起来。因此，流线化生产模式对生产计划的要求比批量式生产模式更加严格。精益生产顾问公司分析了其具体要求如下:
①首先要改变原来每月一次的生产排单模式，把原来的每月一次的“任意式的排单计划”改变为“灵活、随机、少量的生产计划”模式；
②排单前生产管理部门必须细致地把握在制品、原材料、零配件、外购件的库存状况；
③算出每个产品的产距时间:此产距时间除了作为生产线安排生产流程和人员的依据外，也可作为生产单位安排生产计划的依据；
④根据产距时间制定更为详细的计划；
⑤计划变更要及时通知生产现场；
⑥必须保证原材料的配套供给和生产线的平衡，这是流线化生产的关键。
精益生产顾问公司总结了只有符合这些条件才能体现流线化的优势。只要在生产单位实现了流线化管理，那么生产车间的5s就自然能够保持。
二、流线化生产模式下采购作业的改造
精益生产顾问公司分析了批量生产模式下的采购是以大批量采购方式进行的，通常是把一个月的采购量一次性订购回来，这样就不可避免造成大量的库存。流线化生产模式要求所采购的原材料、零配件等准时回厂，数量适当，时间不能过早也不能延误，这就要求必须使用最小订购量，让采购作业实现流线化生产模式的有效途径是使用看板管理:
①首先必须有标准的材料单位用量；
②要准确盘点仓库材料、半成品的库存量；
③所有材料、零配件都要进行三定管理；
④明确制定材料订购的最大量和最小量；
⑤所有的材料、零配件都挂上看板；
⑥所有的原辅材料都必须配套进入生产线。
三、流线化生产对业务部门的交货要求
精益生产顾问公司发现大批量生产模式下的交货采取的是汇总式的“一次性交货”，“一次性交货”就不可避免地造成大量的库存，要想不产生不要物品、就必须变更交货方式，将原来的“一次性交货”改变为“多次交货”，方法如下:
①首先对仓库的交货放置场所进行三定规范，这是改变交货方式的根本；
②库存的最大量用红色予以明显的标志；
③随着业务方式的改进，要逐渐减少最大量；
④然后再规定数量，慢慢减少交货的数量并增加交货的次数。
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