1、国外管道检测情况
由于管道安全具有特殊的重要性，管道发达的西方国家早在20世纪50 年代就开始了管道检测技术研究。1965 年国际著名的管道检测公司之一美国tuboscope公司首次采用漏磁检测器对管道实施了内检测；1973 年英国天然气公司（british gas简称bg)第一次采用漏磁检测器对其管辖的一条直径为600mm管道成功地进行了内检测。此后，采用各种步进技术的新型检测器不断间世，特别是80 年代末90 年代初以来，计算机技术的飞速发展为研制高效新型检测设备提供了强有力的技术保证，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高，检测器的效率和可靠性也有明显改进，它们为保证管道的安全运行、减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。
基于对安全、经济、环境等各方面因素考虑，各国政府对管道内检测越来越重视，许多国家都制定了相应的管道检测法规。例如，1988 年 10月美国国会通过了管道安全再审定条例，要求运输部研究与专业计划管理处( rspa)制定联邦最低安全标准，以使所有新建及更新管道都能适应智能内检测器检测的要求；加拿大标准协会已制定出管道内检测器用于危险性液体和气体管道的标准，加拿大国家能源委员会1995 年采用这些标准，作为法规条例，强制实施管道内检测。
不仅如此。他们还根据管道所处的不同特殊状况，定期对管道实施再检测，及时准确把握管道状况，从中找出管道腐蚀的特殊规律，从而对管道未来状况做出科学分析预测，并根据管道完整体系规范对一些严重缺陷及时修复，真正做到防患于未然。
2、国内管道检测现状及我们的对策
我国石油天然气管道工业自上世纪70 年代以来有很大发展，管道安全问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来，开始讲符咎措烩测器的研制开发工作，取得了一些成果。同时，也陆续从国外引进了一些先进的检测设备，对几条原油管道成功地实施了内检测，取得了令人满意的检测结果。例如，1996 年 10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测，检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处，2.3 - 4.5mm深的腐蚀最234处，2.3mm深以下的腐蚀点307处，经开挖验证，检测结果准确可靠，为管道大修提供了科学依据。
尽管如此，我们和世界先进水平相比还有较大差距，管道检测工作尚属起步阶段，已检测的管道数量不足管道总量的1/10，而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因，管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足，没有充分认识到管道事故危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传，政府有关部门府尽快制定管道安全检测有关法规，根据优选方案制定全国管道检测计划，力争尽快对全部管道实施内检测，并且定期进行管道再检测，建立管道检测信息数据库，从中找出管道的腐蚀规律，从而对管道现状及未来安全状况作出科塋预测，采取有效措施，避免管道事故的发生。同时，还要加快智能检测器的国产化步伐，尽快赶上国际管道检测先进水平。
管道内检测是管道安全体系的重要组成部分，是保证管道安全的最经济有效的方法。我们应尽快采取有效措施，制定道道检测规范，建立完整的管道安全保证体系，并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测，保证管道安全平稳运行。