选择新能源汽车铝合金腔体零件数控加工刀具，精密铝合金零件加工厂的做法
随着社会经济水平的不断提高，人们对物质的挑剔程度越来越高，比如伴随着新能源汽车走入人们的生活，汽车铝合金腔体配件数控加工的出现给精密零件制造企业带来了极大的便利。那么在精密铝合金零件加工过程中选择刀具应该注意什么呢？
1、精密铝合金零件生产的本质。这里的生产属性是指零件的批量大小，主要考虑铝合金零件加工成本对数控刀具选择的影响。比如批量生产时使用专用工具可能比较划算，而小批量铝合金零件生产时选择标准工具更合适。
2、数控加工机床的类型选择。用于完成铝合金零件加工过程的数控机床对产品的加工品质有重要影响。在确保刀具和工件刚性的情况下，可以使用能提高生产效率的刀具，如高速切削刀具和大进给量车削刀具。
3、铝合金零件加工的表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削量。比如粗铣可以用粗铣刀，精铣推荐用精铣刀。
4、精密铝合金零件加工工艺的数控加工方案。不同的数控加工方案可以使用不同类型的刀具。例如，可以用钻头和铰刀加工孔部位，有时可视情况选用镗刀和钻头加工。
5、铝合金工件的尺寸和形状。工件的尺寸和形状也会影响刀具类型和规格的选择。例如，应使用特殊工具加工特殊表面。
6、铝合金零件加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状。例如，孔的加工可以根据孔的精度通过钻孔、铰孔、铰孔或钻孔工具来完成。
除了为新能源汽车铝合金腔体配件选择数控加工刀具外，企业还需要调整刀具的夹紧力，到底如何调整刀具的夹紧力呢？
数控加工机床夹紧力的方向：夹紧力的方向和方向。定位的基本配置，工件上外力的方向等。一鑫精密CNC加工厂（ympcnc.net）认为选择数控刀具时，必须遵守以下标准：
1、数控加工刀具夹紧力的方向应有助于定位的稳定性，主夹紧力应朝向主定位基面。
2、数控加工刀具夹紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减少工件变形和劳动强度。
3、夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。因为工件在不同方向上的刚度是不相等的，不同的受力表面因其接触面积的大小而产生不同的变形。特别是夹紧薄壁零件时，更要注意使夹紧力的方向指向工件刚性好的方向。