新能源汽车发动机铝型腔体数控加工的难点及解决办法
随着社会发展水平的不断提高，精密铝合金零件加工企业也在不断对加工设备进行升级换代。近年来，新能源汽车铝型腔数控加工的广泛应用给企业带来了巨大的效益。用铝合金加工汽车腔体零件时，只需将零件的工艺参数、图形、加工步骤等以数字信息的形式编译成程序代码输入机床控制系统，再转换成指令信号驱动伺服机构，从而控制机床各部分的协调动作，自动完成铝合金零件的加工。不难看出数控加工新能源汽车铝型腔体零件的智能和便捷，但即使是有多年经验的加工师傅也会遇到一些困难。一鑫精密CNC加工厂（ympcnc.net）从有经验的操机师傅处了解到，现阶段新能源汽车铝合金腔体零件数控加工面临的困难主要有以下几个方面：
1、新能源汽车铝合金腔体零件数控加工产品过程中，当尺寸在高度方向变化较大时，先不要调整穿刀修复的深度，先检查手柄和主轴内部是否有铝渣，确认无渣后再加穿刀修复。
2、用钳口夹紧合金零件产品时，厚度不同，外部尺寸较薄，内部尺寸较厚。这是夹紧外部钳口以顶起产品。注意钳口活动部位是否过松，锁紧后可以解决产品厚度不同的问题。
3、CNC在加工有精度要求的铝合金深孔零件时容易出现锥度，尤其是孔深刀具较长时，很难保证下一个到下一个。在用镗刀加工之前，可以用小余量打开粗加工孔。
4、加工表面光洁度高的精密铝合金零件产品时，由于刀具图案粗糙，很难满足客户的要求。此时，PCD刀具颗粒可装载用于大表面的飞刀，PCD平刀可定制用于小表面，以提高表面光洁度。
5、04不锈钢材质在加工时容易磨损刀具，冷切削液可以改为油冷，可以提高刀具的使用寿命。同时，铝材的攻丝直径小，丝锥容易折断，也可以油冷切削。
6、转角子弹刀当发现产品转角子弹刀时，首先分析产品转角的大小，使用小于转角R角的工具。也可以通过降低主轴转速来解决。
7、倒角毛刺倒角后发现产品有毛刺时，首先检查刀具是否磨损。如果工具完好无损，则检查倒角深度和范围。一般来说，这两个方面可以解决倒角毛刺的问题。
夹料是数控加工中常见的问题。一方面可能是操作人员在装夹时没有将产品或工装吹干净，这可以通过加强培训来完成。另一方面，可能是被夹持产品的接触面大，可以通过更换钢钳口来解决。调整机器时也可以将工装沿油管方向放置，方便清理残留物料，减少夹伤。
铝腔数控加工是一种高精度、高效率的自动化机床。使用铝腔数控加工的企业可以提高加工效率，创造更多的价值。摆脱落后的加工技术，数控加工已经成为制造业的支柱。现在越来越多的加工企业开始使用这种加工设备。