1 工件有螺旋形痕迹
|
可能性： |
处理办法： |
|
砂轮硬度高，修得过细，磨削深度过大。 |
合理选择砂轮硬度和修正用量，适当减小磨削深度 |
|
纵向进给量过大 |
适当降低进给量 |
|
砂轮磨损，母线不直 |
修正砂轮 |
|
金刚石在修正器中未夹紧或金刚石在刀杆未焊牢，修出砂轮凹凸不平 |
把金刚石装夹牢固，如金刚石有松动，需重新焊接 |
|
冷却液太少或太淡 |
加大或加入浓冷却液 |
|
工作台导轨润滑油压力使工作台浮起，产生摆动 |
调整导轨润滑油压力
|
|
工作台运行时有爬行现象 |
打开放气阀，排除液压系统中的空气，或检修机床 |
2 工件表面有烧伤现象
|
可能性： |
处理办法： |
|
砂轮太硬或粒度太细 |
合理选择砂轮 |
|
砂轮修得过细，不锋利
|
合理选择修正用量 |
|
砂轮太钝
|
修正砂轮
|
|
磨削深度和纵向进给量过大，或工件圆周速度过低 |
适当减小磨削深度和纵向进给量，或增大工件转速
|
|
冷却液不充足
|
加大冷却液
|
3 工件表面出现直波形振痕
|
可能性： |
处理办法： |
|
工件圆周速速过大，工件中心孔有多角. |
适当降低工件转速，修正中心孔 |
|
工件直径，重量过大，不符合机床规则 |
改在规格较大的机床上磨削。如设备不允许，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利点 |
|
砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动 |
按机床说明书规定调整轴承间隙 |
|
头架主轴轴承松动 |
调整轴承间隙 |
|
砂轮不平衡，转动时发生振动 |
注意保持砂轮平衡；（1）新砂轮需经俩次静平衡。（2）砂轮使用一段时间后，如果又出现不平衡，（3）砂轮停车前，先关掉冷却液。使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部引起不平衡. |
|
砂轮硬度过高
|
根据工件材料性质，选择合适的砂轮 |
|
砂轮变钝后没有及时修正 |
修正砂轮 |
|
砂轮修得过细，或金刚石顶角已磨钝。砂轮修正不锋利。 |
合理选择修正用量或翻身金刚石，或得金刚石磨修尖。 |
4 工件有椭圆度
|
可能性： |
处理办法： |
|
中心孔形状不正确，或内有污后，铁销等 |
根据具体情况重新修正中心孔，或把中心孔檫净 |
|
中心孔或顶尖因润滑不良而磨损 |
注意润滑，如有磨损，需重新修正中心孔或修磨顶 尖 |
|
工件顶得过紧或放松 |
重新调节尾架顶尖压力 |
|
顶尖在主轴和尾架内贴合不紧， 发生摇晃 |
卸下顶尖，檫净后重新装上， 砂轮过钝 |
|
砂轮过钝 |
修正砂轮 |
|
冷却液不充分或供应不及时 |
保证充足的冷却液 |
|
工作刚性差而毛坯形状误差又大，磨削时因余量不均而引起磨削深度变化，使工件弹性变型发生相应变化，磨削后部分部分保留毛坯形状误差 |
磨削深度不能太大。并应随着余量减小而逐步减小，最后多次几次光磨行程 |
|
工作有不平衡重量时，由于离心力作用，会在重的那边磨去较多金属，使工件有椭圆度 |
事先加以平衡 |
|
砂轮主轴轴承间隙过大 |
调整主轴轴承间隙 |
|
用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动过大 |
调整头架主轴轴承间隙 |
5 工件有锥度
|
可能性： |
处理办法： |
|
工作台未调整好，工件旋转轴线 与工作台运动方向不平行 |
仔细找正工作台 |
|
工件和机床的弹性变型发生变化 |
应在砂轮锋利的情况下仔细找正工作台，每个工件在精磨时，砂轮的锋利程度，磨削用量和光磨次数应与找正工作台时的情况基本一致，否则需要不均匀走到加以消除 |
|
工作台导轨润滑油压过大，运行 中产生波动 |
调整压力 |
|
头架和尾座中心不重合 |
修正使其重合 |
6 工件有鼓型
|
可能性： |
处理办法： |
|
工件刚性差，磨削时产生弹性弯曲变型 |
减小工件的弹性变化；（1）减小磨削深度（2）及 时修正砂轮(3)工件很长时，适当使用中心架 |
|
中心架调整不适当 |
正确调整支撑肯支承块对工件的压力 |
7 工件两端尺寸过大或过小
|
可能性： |
处理办法： |
|
砂轮超出工件端面台小或过大 |
调整换向撞块位置，使砂轮超出工件端面1/3-1/2个砂轮宽度 |
|
工作台换向时停留时间太长或太短 |
调整时间 |
8 阶台旁外圆尺寸大
|
可能性： |
处理办法： |
|
工作台换向时停留时间太短 |
延长停留时间 |
|
砂轮磨损，靠阶台旁外角变或母线不直 |
修正砂轮 |
9 阶台轴各外圆表面不同
|
可能性： |
处理办法： |
|
轴磨削用量过大或光磨时间不够 |
精磨时减小磨削深度，多做光磨 |
|
磨削步骤安排不当 |
同轴度要求高的表面应分粗精磨，同时尽可能一次装夹中精磨完毕 |
|
用卡盘装夹磨削时，工件找正不对，或头架主轴径向跳动大 |
仔细找正工件基准面
|
10 阶台端面内部凸起
|
可能性： |
处理办法： |
|
吃刀过大，退刀过块 |
吃刀时纵向摇动工作台要慢而且均匀，光磨时间要充分 |
|
冷却液不充分 |
加大冷却液 |
|
砂轮主轴有轴向窜动 |
机床检修 |
|
头架主轴轴承间隙大 |
调整间隙 |
|
用卡盘磨削端面时，头架主轴轴 承窜动大 |
调整间隙 |
|
进刀太快，光磨时间不够 |
进刀要慢而均匀，光磨至没有火花为止 |
|
砂轮与工件接触面积大，磨削压 力大 |
把砂轮端面修成内凹，使工作面尽量狭小，同时先 把砂轮退出一段距离后再吃刀，然后逐渐摇进砂轮，磨出整个端面 |
|
工件顶得过紧或过松 |
调节尾架顶尖压力 |
|
砂轮主轴中心与工作台运动方向 不平行 |
调整砂轮架的位置 |
|
与椭圆度原因1和5相同 |
与椭圆度1和5的消除方法一样 |