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造纸术是古代四大发明之一，经过约2000年的发展，纸制品在日常生活中已经随处可见，在包装材料、建筑材料、工业生产中已经得到广泛的应用。
纸制品极易燃烧，历也发生过很多因纸制品燃烧引起的重大火灾，造成了巨大的经济损失。所以，对纸制品进行阻燃处理变得非常有必要。
纸制品的阻燃解决方案有以下这些
其实关于纸制品的阻燃*早可追述到19世纪，早期采用的阻燃剂多为硅酸盐、硫酸铵、磷酸铵等无机盐。近年来，随着纸制品的应用范围不断拓宽，聚磷酸铵、氰胺及其衍生物、磷酸胍及胍盐等阻燃剂也逐渐投入应用。
早期的无机盐阻燃剂效果其实并不持久，尤其是在遇到水或者长时间暴露在潮湿的环境下，但由于其价格便宜，目前仍然应用于一些阻燃要求不高的纸制品。
到今天，纸制品的阻燃解决方案相比古代已经有很大的进步。在介绍现代纸制品阻燃解决方案之前，我们先来了解下纸制品的加工过程。
虽然现代纸制品阻燃解决方案有很多，但在实际生产中也仅有几种方案得到了应用：
1、采用不燃性或难燃性的造纸原料
这类原料含有石棉、矿棉、玻璃纤维等无机纤维，经过特殊的造纸工艺，制成不燃性或者难燃性纸张。当然，这种纸张受限于强度低、成本高、使用面窄等各种缺点，并没有得到广泛的应用。
2、打浆过程中添加不溶于水的阻燃剂
打浆过程中将阻燃剂与其他造纸助剂一起加入到纸浆中。该方法可将阻燃剂均匀的分散在纸张中，阻燃效果好，生产时不需改变原有的造纸设备，工艺也只需很小的改进。
采用的阻燃剂一般是不溶于水的。例如，氢氧化铝，ATH一部分会结合到纤维素纤维主体上，另一部分作为填料形成耐水性阻燃制品，因此用量很大（一般30%-60%）。这种阻燃剂还具有增白、提高热稳定性和印刷性能等优点。而氯化石蜡和三氧化二锑阻燃体系，则由于其具有一定毒性，限制了其使用范围。
对于水溶性阻燃剂，如APP等，可在抄纸过程中含水量为5%-10%时再加入，避免阻燃剂额损失。
3、用阻燃剂水溶液/水分散液对原纸浸渍
受纸张厚度的影响，阻燃剂的添加量通常在10-20g/m2，采用方法二时会受一定限制，而采用浸渍法则不受这种限制。这种方法在造纸设备之外进行处理，变化范围比较大，处理时间短，操作方便，适用于各类原料纸张、装饰纸、壁纸、建筑用纸等。
纸制品的阻燃浸渍处理方法与木材相似。阻燃剂一般配置成10%-20%的水溶液，添加一定量渗透剂，一段时间后取出、干燥、平整，得到阻燃纸制品。
浸渍处理的阻燃剂，大多采用磷酸铵、水溶性聚磷酸铵。近年来，经常采用的还包括磷酸胍、磺后，但纸张易吸潮，且手感性不好。
4、将阻燃溶液覆盖在纸张表面
该方法也叫涂覆法，即采用阻燃剂水溶液或阻燃剂分散液刷涂、喷涂于纸张表面。该方法能节省阻燃剂的用量，操作方便，但对于厚的纸张只能做到表面阻燃，这对于纸张的整体阻燃是不利的。
通常在涂覆法中，阻燃剂与胶黏剂共同使用，可以提升纸制品的强度，耐磨防潮。
5、施胶压榨时阻燃剂
在打浆调料操作时，加入一定量的胶料和沉淀剂进入施胶，在施胶前表面撒上阻燃剂，然后将它到纸内。施胶的附着量有限，所以这种阻燃处理效果不太好，此方法也仅适用于具有施胶压榨装置的造纸机械。
它可以在短时间内制得样品，从而进行小批量生产。同时可以用*少的阻燃剂用量达到阻燃目的，且额外费用不高。
目前，我国大多数采用浸渍法和涂覆法进行纸制品的阻燃处理，而需要阻燃的纸制品在经过阻燃处理后还远不够，还需要对其阻燃性能进行测试。
印刷宜采用的原辅材料要求
原辅料 要求 分值分配 总分值
承印物 使用通过可持续森林认证的纸张
使用再生纸浆占30%以上的纸张
使用本色的纸张
印版 使用免处理的CTP印版
橡皮布 大幅面印刷机换下的橡皮布可在单色机上使用
大幅面印刷机换下的橡皮布可在小幅面机上使用
润湿液 使用无醇润湿液
使用醇类添加量小于5％的润湿液
印版、 使用专用抹布清洗橡皮布
橡皮布清洗材料
热熔胶 使用聚氨酯（PUR）型热熔胶
EVA热熔胶符合HJ/T220的要求
印后表面处理 （使用预涂膜 ）
水基覆膜胶有害物符合HJ/T 220中包装用水基胶黏剂的要求
水基上光油有害物符合HJ/T 370中技术内容5.4的要求
螺栓拉力检测湛江紧固件材质分析单位