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造纸术是古代四大发明之一，经过约2000年的发展，纸制品在日常生活中已经随处可见，在包装材料、建筑材料、工业生产中已经得到广泛的应用。
纸制品极易燃烧，历也发生过很多因纸制品燃烧引起的重大火灾，造成了巨大的经济损失。所以，对纸制品进行阻燃处理变得非常有必要。
纸制品的阻燃解决方案有以下这些
其实关于纸制品的阻燃*早可追述到19世纪，早期采用的阻燃剂多为硅酸盐、硫酸铵、磷酸铵等无机盐。近年来，随着纸制品的应用范围不断拓宽，聚磷酸铵、氰胺及其衍生物、磷酸胍及胍盐等阻燃剂也逐渐投入应用。
早期的无机盐阻燃剂效果其实并不持久，尤其是在遇到水或者长时间暴露在潮湿的环境下，但由于其价格便宜，目前仍然应用于一些阻燃要求不高的纸制品。
到今天，纸制品的阻燃解决方案相比古代已经有很大的进步。在介绍现代纸制品阻燃解决方案之前，我们先来了解下纸制品的加工过程。
虽然现代纸制品阻燃解决方案有很多，但在实际生产中也仅有几种方案得到了应用：
1、采用不燃性或难燃性的造纸原料
这类原料含有石棉、矿棉、玻璃纤维等无机纤维，经过特殊的造纸工艺，制成不燃性或者难燃性纸张。当然，这种纸张受限于强度低、成本高、使用面窄等各种缺点，并没有得到广泛的应用。
2、打浆过程中添加不溶于水的阻燃剂
打浆过程中将阻燃剂与其他造纸助剂一起加入到纸浆中。该方法可将阻燃剂均匀的分散在纸张中，阻燃效果好，生产时不需改变原有的造纸设备，工艺也只需很小的改进。
采用的阻燃剂一般是不溶于水的。例如，氢氧化铝，ATH一部分会结合到纤维素纤维主体上，另一部分作为填料形成耐水性阻燃制品，因此用量很大（一般30%-60%）。这种阻燃剂还具有增白、提高热稳定性和印刷性能等优点。而氯化石蜡和三氧化二锑阻燃体系，则由于其具有一定毒性，限制了其使用范围。
对于水溶性阻燃剂，如APP等，可在抄纸过程中含水量为5%-10%时再加入，避免阻燃剂额损失。
3、用阻燃剂水溶液/水分散液对原纸浸渍
受纸张厚度的影响，阻燃剂的添加量通常在10-20g/m2，采用方法二时会受一定限制，而采用浸渍法则不受这种限制。这种方法在造纸设备之外进行处理，变化范围比较大，处理时间短，操作方便，适用于各类原料纸张、装饰纸、壁纸、建筑用纸等。
纸制品的阻燃浸渍处理方法与木材相似。阻燃剂一般配置成10%-20%的水溶液，添加一定量渗透剂，一段时间后取出、干燥、平整，得到阻燃纸制品。
浸渍处理的阻燃剂，大多采用磷酸铵、水溶性聚磷酸铵。近年来，经常采用的还包括磷酸胍、磺后，但纸张易吸潮，且手感性不好。
4、将阻燃溶液覆盖在纸张表面
该方法也叫涂覆法，即采用阻燃剂水溶液或阻燃剂分散液刷涂、喷涂于纸张表面。该方法能节省阻燃剂的用量，操作方便，但对于厚的纸张只能做到表面阻燃，这对于纸张的整体阻燃是不利的。
通常在涂覆法中，阻燃剂与胶黏剂共同使用，可以提升纸制品的强度，耐磨防潮。
5、施胶压榨时阻燃剂
在打浆调料操作时，加入一定量的胶料和沉淀剂进入施胶，在施胶前表面撒上阻燃剂，然后将它到纸内。施胶的附着量有限，所以这种阻燃处理效果不太好，此方法也仅适用于具有施胶压榨装置的造纸机械。
它可以在短时间内制得样品，从而进行小批量生产。同时可以用*少的阻燃剂用量达到阻燃目的，且额外费用不高。
目前，我国大多数采用浸渍法和涂覆法进行纸制品的阻燃处理，而需要阻燃的纸制品在经过阻燃处理后还远不够，还需要对其阻燃性能进行测试。
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对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
1.外观检验：
2、白板纸
3、涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。
4、瓦楞原纸：
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。
上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、、防油、耐高温
1. GB 11680—89《食品包装用原纸卫生标准》
2. GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》
3. GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》
对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量
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