动态径向疲劳试验，涂层盐雾实验
盐雾试验(盐水喷雾试验)是检验涂层耐腐蚀性的人工加速腐蚀试验的主要方法之-。它模拟沿海环境大气条件对涂层进行快速腐蚀试验,主要是评定涂层质量,如孔隙率、厚度是否达到要求,涂层表面是否有缺陷,以及涂前处理或涂后处理的质量等。同时也用来比较不同涂层抗大气腐蚀的性能 。 根据试验所采用的溶液成分和条件的不同, 盐雾试验又分为:中性盐雾试验(Nss)、酷酸盐雾试验(Ass)和铜盐加速酷酸盐雾试验(cAss)三种方法。
中性盐雾试验是一种规范的国际通用标准试验, 按 IS03768标准规定的方法进行。 该方法规定了一种标准化的试验程序, 从试样制备, 处理方法, 试验过程一直到结果评定均按规定进行。将试样或试件按规定要求进行试验前处理,包括表面清洗,试样封样等,并对尺寸,外观等作好记录。然后按一定的排布方法放置于标准试验箱中,盖好箱盖, 启动机器, 此时箱中喷头会将中性盐水溶液雾化并按一定的角度及流量定时喷出, 使箱中充满盐雾, 试验过程是以一定的试验时间为周期, 根据要求经过若干周期的试验,试验后对试样进行处理,评级。
1.方法原理盐雾试验是模拟沿海大气环境中, 温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯子微小液清, 形成细雾状介质对金属的腐蚀条件, 采用一定浓度的氯化钠溶液,在加压下以细雾状喷射, 由子雾粒均匀地落在试样表面,并不断维持液膜更新,因而对涂层的腐蚀符合大气腐蚀基本原理, 实现测定涂层的加速腐蚀作用 。
盐雾试验毕竟不能完善地模拟大气条件对金属的腐蚀, 加之影响腐蚀的因素较多, 造成测试条件不易控制等等, 往往重现性较差, 所以只能作为同一类型涂层在该条件下相对耐蚀性的比较。实践表明,它对阳极性涂层(如钢铁基体上的锌层和镉层等)耐蚀性效果较好,而对阴极性涂层,则只能掲示涂层的孔隙和缺陷程度, 间接地反映涂层的耐腐能力。
2.测试设备概况盐雾试验的测试设各, 有盐雾箱和盐雾室两类。
1)测试设各及其要求 盐雾箱适用子小尺寸试样, 盐雾室适用子大型2件或特殊的试样 。 目前普遍采用各类盐雾箱进行试验 。
盐雾箱的内部结构,如图11_3 _3、11_ 3_4所示。无论是盐雾箱或盐雾室,其设各必须符合下列基本要求 。
(1)设各的内部结构均应用耐腐蚀和不影响盐雾试验的性能材料,包括箱体内衬、试样架以及接触试液的各种部件。 箱体应有良好的保温措施。
(2)在空气供给系统中,应设有空气除油、除尘装置及湿润空气的饱和塔,饱和塔中水的温度, 根据所采用的压力和喷嘴类型决定, 一般应高于试验温度, 饱和塔中的水位应保持一定高度。
(3) 箱内应设有档板等设施, 防止.盐雾直接喷到试样表面上, 并可通过档板角度调节降雾均匀度。
(4)箱盖或雾室顶部的凝聚.盐水溶液不得滴在试样上,从设备四壁落下的液滴不得重新使用 。
(5)喷雾时的温度、压力、.盐水补给等均应有良好的控制,保证试验条件稳定。
(6) 在符合上述要求下, 设备的尺寸和构造不受限制 。
2)设备的结构原理 整套设备由箱体、电气控制台、压缩机三部分组成,箱売为夹层式, 外売内壁填以11包沫塑料以起保温作用 。
夹层和工作室之问为加热风道, 下部装有加热器, 使工作室升温。 箱盖和箱体结合采用水封式保证气密性良好。 由空气压缩机产生的压缩空气, 经过油水分离器和调压阀后进行空气净化,净化后的压缩空气再经预热后通过喷气管进入喷嘴。
盐水箱内的.盐水, 经.盐水白动补给器进入.盐水预热器, 经预热后的.盐水通过吸水管进入喷嘴, 在压缩空气的作用下成为.盐雾喷入工作室 。 在喷雾过程中, 废气由排气管排出, 作用后的盐水回收管进入回收箱排除, 以保证箱内连续正常喷雾,,盐雾试验中的温度、 压力等控制, 均由电器控制箱控制,