我国食品机械市场现状及未来发展

食品工业是我国国民经济支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。“九五”及2010年是我国食品工业和食品机械共同奔向现代化的不平凡的时期，实现食品机械现代化以满足食品工业发展装备需求，科技进步起关键性的作用。

　　食品机械行业发展喜忧

　　我国食品机械行业的基本情况。据国家统计局的资料，全国食品工业总产值1995年为4522．75亿元，跃居各行业首位；1996年达4741．43亿元；1997年达6068．96亿元。据不完全统计1995年食品机械总产值117亿元，是1986年的9．6倍；“八五”期间全国食品与包装机械销售总额700亿元，1996年总产值200亿元，1997年国内产品销售额225亿元，产品2700多种，进口18．24亿美元，已成为机械工业十大产业之一。我国历年食品机械总产值请见表1。

 

　　表1我国食品机械历年总产值一览表

年份 产值（亿元） 占当年食品工业产值比例

1981 2 .8 0.4

1982 4 .2 0.55

1983 5 .9 0.74

1986 12 .1 1.2

1987 14 .7 1.3

1988 17 .0 1.3

1990 20 .0 0.8

1992 65 .0 2.2

1993 71 .5 2.1

1994 90 .7 2.3

1995 117 2 .6

 

　　我国食品机械的发展始于20世纪70年代，随着食品工业在20世纪70年代末的持续高速发展，食品机械行业在20世纪80年代初至90年代中也呈现高速发展，初步形成门类较全，品种基本配套的独立工业体系。1995年底有1800多家制造厂，100多所科研所和高校，科技人员4000多人，就业30万人，与1986年相比分别增加138％、90％、300％和120％。1995年与1986年的相比情况请见表2。

 

　　表2 1986年与1995年我国食品机械发展情况对照一览表

年份 全年总产值 占当年食品工业产值比率 产品品种

1986 1.21亿元 12.2 1000 种

1995 117 亿元 2 .6％ 1700 种

 

　　1995年食机出口额1．96亿元，比1994年增长29．04％，主要是方便面生产线、果蔬加工设备、饮料加工设备、饺子机等。近10年食品机械年均增长率26％，比机械工业21％高5个百分点；其产值占食品工业总产值比例从1981年的0．4％，上升到1995年的2．6％。目前食品机械尚未统一分类，通常按食品加工专用设备和通用设备或食物资源基础原料加工和深加工来分类，共28类，1700多种，现有成套设备十几种。

 

　　我国食品机械的市场开拓与技术进步。“八五”期间经引起、消化、吸收、国内自行设计制造具有国内外先进水平的新产品有几百项。成套的大型设备有：15万包／h方便面生产线；3．6万瓶／h啤酒灌装机；2000只／h家禽屠宰线；80～300罐／min易拉罐灌装线；微机控制饲料加工设备；125t／h果酱生产线等。“八五”期间，机械工业部提出行业发展六大趋势，重点发展6类成套设备，5年共累计完成技改专项投资10亿元，近几年每年召开行业经济信息发布会，1995年就推荐国产20多种产品，指导用户选用；内贸部利用国家技改贷款5100万元，重点支持粮油机械骨干企业的17个项目，扶植1项，新开工3项，新建设4项；轻工总会总投资21．5亿元，技改192项，开发423个新产品，制订85项行业标准，涌现出一批大型企业及21家中外合资企业，这些都开拓了市场，推动了行业科学技术的进步。

 

　　我国食品机械行业的管理与对外交流。1980年以前食机品种不足500种，产品单一；绝大多数是单机，设备不配备；食品机械企业分布在10多个部委，未形成行业管理。

 

　　20世纪80年代中期成立的中国包装和食品机械工业协会和中国包装和食品机械总公司加强了行业管理，扩大了对外交流，每年举办中国国际食品加工和包装机械展览会，吸引了各国厂商参展，加强国内外技术交流与合作，推动了新产品开发，现有产品中75％是近10年开发的。协会与美、日、意等10多个国家的行业协会建立了联系，并先后组织有关企业到国外考察和参展，1994年协会加入世界包装机械协会联盟。为了加强行业管理，健全行业标准，先后成立了4个食品机械标准化技术委员会及制定了行业标准，例如国内贸易部1993年颁布22个行业标准，1994年修订了7个。

 

　　我国食品机械发展面临的主要问题。我国食品机械的发展与食品工业发展是密不可分的。目前食品加工结构不合理的表现有：基础原料加工比重过大，食品制造业不到20％；各行业的结构比例为：食品制造业∶饮料制造业∶烟草加工业为57．5％∶12．4％∶23．36％，而发达国家这三者比例是78％～83％∶12％～16％∶4％～6％；我国食品工业总产值∶农业总产值为0．4∶1，发达国家是2～4∶1；食品制成品占居民食物消费支出不到40％，而发达国家则高达80％以上。另外企业规模小、效益差、技术装备水平低、亏损面近年居高不下。

 

　　我国食品机械行业存在的问题是：产品品种少，成套性不强；国内尚不能生产而又需求迫切的空缺品种达30％～40％；产品质量差；食品机械产品结构不合理，中小型设备低水平重复生产，供大于求，而大型、成套设备研制缓慢，仍需大量重复引进，一些耗能、技术落后的产品未能及时淘汰；食品机械制造企业大多是中小型企业，产值、效益普遍很低，科技开发能力薄弱；我国食品机械行业是个跨部门的产业，各自为政，形成条块分割局面，难以有效形成全国性统一的行业管理，宏观调控、微观指导均无力。

 

　　食品工业发展对食品机械需求的预测。2010年前食品工业的基本任务是：2000年食品工业总产值比1990年增加两倍，到2010年再翻一番；把各类食品资源充分利用，加工成满足不同人群需要的可直接食用的食品；大力发展方便食品，逐步实现饮食方便化，减轻人们的家务劳动负担，一日三餐实现工业化大生产；减少食物加工中的损失浪费，节能，节约粮食和其他可食资源。总体目标：“九五”期间食品工业年均增长率10％～12％，2010年以前为9％～11％，居民食品工业制品消费比例增至50％～60％。

 

　　食品机械与国外的差距显见

　　发达国家食品机械技术水平与发展趋势。发达国家的食品工业是重要的支柱产业，其产值高于该国产业总产值2～4倍，食品制造业占70％～90％，主食方便食品品种全、种类多、质量好。食品工业产值占工业总产值18％，居民购买食品制成品占食品消费支出80％。显而易见，发达国家食品工业的发达是依靠先进科学技术和加工机械装备精良而发展的。食品机械工业历史悠久，基础雄厚，早已形成独立完备的工业体系；能根据本国或出口需求提供规格齐全、系列化的成套设备和生产线，例如日本食机产品品种，几乎是我国的2倍；食机工业产值占本国机械工业产值比重在10％以上，是我国4～6倍；食机出口额占年产值的20％以上；科技开发投入高，约占企业销售额的10％（我国不足1％）。近年来发达国家食品机械产品的主要特征是：高新技术实用化，制造工艺先进化，产品节能化，生产线高度机械化、自动化；外形美观，内在质量精良；不断采用新技术、新工艺，使产品标准化、系列化、通用化日趋提高；食品机械生产能力大，效率高，不仅提高了劳动生产率而且改善了劳动条件，降低成本，增强了食品机械产品的市场竞争力。

 

　　我国食品机械与国外先进水平的差距。产品质量方面的差距，发达国家十分注重食品机械产品的内在质量和外在质量及整体效果，对每个零部件的质量都精益求精，把产品外观质量看做整机质量的重要部分，对影响外观质量的模具、表面处理等都舍得投资研究。我国食品机械内在质量差表现为：产品效率低，稳定可靠性差，寿命短，能耗大；外在质量造型不美，表面粗糙。主要原因是产品设计理论、方法、手段及制造技术、设备、检测手段落后陈旧，许多基础件质量不稳定直接影响产品的整机质量。

 

　　产品技术水平方面的差距。发达国家目前研制开发的食机新产品是集机、电、光、声、磁、化、美等于一体的高技术和高智能的产品。技术水平先进体现于产品高度自动化、生产高效率化、食品资源高度综合利用化，不仅保持食品营养风味，生产出高品质的食品，而且保护环境和节约能源。我国食品机械产品技术水平低的表现是：三化程度低；高新技术在食机产品中应用刚起步；产品仍以半机械化为主，能耗高；技术水平高且难度大的食机研制开发周期长、成果少；食品机械生产企业的设备陈旧，导致生产的零部件质量不高。

 

　　产品品种方面的差距。发达国家食品机械产品品种规格齐全，可以根据市场需求提供多规格的成套设备，例如以生产面粉设备起家的瑞士布勒公司，现成为各类粮油深加工、巧克力和咖啡等食品及饲料加工的综合食品机械公司，提供多规格成套设备。我国食机种类少，成套和生产线更少，缺门缺项品种多，不配套；尤其是新产品开发仍处于仿制阶段，食品深加工、综合利用、节能环保型、生产能力大及高新技术应用化产品大量空缺，每年仍需花大量外汇从国外引进