西门子模块6ES7231-7PC22-0XA0库存现货
新砍伐的木材因为所含水分太多，不适宜立即加工。用锯木机砍伐的木材往往要储藏好几年自然风干，方能加工成家具、地板、层压板和其它产品。应用现代化的干燥窑，这个去湿过程会快得多，也有效得多。这种窑炉使用**的控制技术，能在相对短的时间内加工木材，质量稳定，残留水分符合要求。
“木材是活的”这个口号阐述了一个重要的观点：这种自然产品会随着时间而变化，并且承受着连续的适应过程。然而，更重要的是这种材料具有吸湿性，这意味着它吸收同时也释放水分。立即将小的新砍伐的木材加工成终产品，因为它有着很多水分，这样会导致负面效果：木材会变得弯曲，引起断裂和色泽改变。
传统的自然干燥方法不再是经济的，因为需要长期储存，并可能因为气候变化而引起损坏。但是，重要的方面是加工工业要求确定的特性，所含水分是恒定的。因而，户外用木材，其目标湿度大约为18%，而层压板约为12%，室内用木材为8-10%。
穆尔博克新鲜空气/排气干燥窑根据严格测试的干燥步骤工作，这要极大地依赖于全面开发的气候控制系统。由于干燥和发货时间短，以及通过佳能量管理得到高的效率等级，从而获得高受益率。根据木材的类型、目标湿度和期望的质量，大约1,000至3,000块板在室内存放2至300天，排列60至1,000m3。为了以尽可能低的能耗实现所需的质量，在确定干燥窑尺寸时对容积和布局进行优化设计，作受益率计算。
因为一次装载会包含不同湿度的木板，在干燥过程开始时，窑内空气是加湿的，这样使综合干燥过程有一个一致的终状态。干燥窑用新鲜空气和循环空气两种空气通风。去湿机和风机通过以干燥的新鲜空气与潮湿的室内气进行交换，实现对湿度平衡目标的控制。
“过去，我们会从一家供货商购买整套气象装置，包括成套干燥控制器。”
从1987年以来，穆尔博克一直对自己的控制器编程，他们要亲自参与控制过程技术，实现优化。 B&R 第三代控制器（目前为B&R 2003）已经满足了这个要求。它不仅是物有所值的控制系统，而且整套装置是由B&R提供的。除了硬件以外，令人感兴趣的是软件和编程工具。
与B&R一起，穆尔博克也开发自己的木材湿度测量卡件。这个卡件用来相对于参考板进行电阻测量，以确定当前这批木材的湿度，并指示控制器工作。根据干燥窑的尺寸，在参考板上放置5至10个坚固的测量卡件。含水量与生物数量之比是关键因素。几乎干燥的板与其它必须干燥掉180或190%的板可以同时放在一间室内。气候控制是如此**，到过程结束时，所有板子的湿度完全一样，精度为±1%。
自1981年以来，穆尔博克已经建造了6,500多个干燥房，它已经成为世界上木材干燥技术的者。这家位于奥地利埃伯士旺的公司生产新鲜空气/排气干燥窑、快干落叶林木材专用真空干燥机和热木车间，这样就可以用普通类型的木材获得昂贵很多的热带木材的质量。产品范围还包括蒸汽房，它用来实现所需的可再生色度。
0．前言
在我厂的电炉除尘系统中，采用一次烟气经过第四孔排出和二次烟气经电炉屋顶罩排出相结合的除尘方式。经第四孔排出的烟气温度高达1600℃，必须经过充分的冷却才能送到布袋室。一次烟气经过一号、二号水冷燃烧室、水冷沉降室、水冷烟道、火花捕集器、自然对流冷却管道、机力风冷器、空冷管道与屋顶罩烟气汇合，进入布袋室。水冷烟道出口处的烟气温度必须在630℃以下，布袋室入口处的烟气温度在120℃以下，超过这些值将会损坏设备。
1． 机力风冷器的硬件结构
机力风冷器即强制吹风冷却器，它采用风机为动力，利用常温空气对高温烟气进行强制吹风冷却。其主要结构由上联箱、冷却管、冷却风机、灰斗、接管、梯子平台等部件组成，如图1所示。
该冷却器的换热管为列管式排列。高温烟气从换热管的列管内快速穿过，而常温空气在轴流风机的强制作用下，迅速从换热管的外壁冲刷通过，带走烟气热量，降低了烟气温度。机力风冷器入口处的烟气温度大约为300－450℃，冷却后出口处的烟气温度大约为150－300℃。
轴流风机共6台，分为3组，也即按3层布置，每层2台为一组。每台风机容量为22KW,380VAC供电。风机出口有挡板装置，挡板用压缩空气驱动。
烟气出口处安装了一个测温传感器，为Pt100。
2．轴流风机的电气控制
2．1 风机的主回路和控制回路
单台风机的主回路和控制回路如图2所示。其主回路比较简单，QM1为带有过热过流保护的电源开关，大小为45-70A可调；KM1为三相接触器。
控制回路和plc有关联，比较复杂。K1为继电器，K2是plc输出继电器。电机有两种启动方式，一是就地启动，在现场操作箱把钥匙开关选择就地位，即L方向，然后按启动按钮；另一是远程启动，钥匙开关必须选择R，在监控画面中点击启动按钮，6台轴流风机按照烟气的温度自动启动。
2．2 风机出口挡板的电气原理
风机的出风口安装了挡板，在风机停止或故障时，挡板关闭，防止换热管的热量向电机辐射，造成电机损坏。当电机运行时，挡板打开，使冷风吹向换热管。挡板用气缸驱动，气缸使用了电磁阀来控制。挡板的开启和关闭与风机的启动和停止相关联，其电气原理如图3所示，图中仅给出了一台风机的挡板图。
电磁阀使用24V直流供电。当图2中的KM1得电电机运行时，图3中KM1常开触点闭合，使K3得电，如果开关Q1合上，则电磁阀得电，故风机的挡板打开。
2．3 模拟量采集
对温度的采集使用了Pt100热电阻传感器，它的引线直接连到西门子S7-400模拟量模板上，其接线如图4所示。ADC为模数转换器，“L+”接＋24V直流，M为公共端。“M-”端和“Ic-”端在模板处用短接线连接。
3．风机应用程序
3．1 程序流程
机力风冷器的应用程序是采用西门子step7 5.1编写的,该应用程序是除尘程序的一个子程序。风机基本以自动方式运行，其自动启停流程如图5所示。风机启动前，程序检查各个条件是否满足：“电机准备好”的信号来自图2中11，钥匙开关必须在现场打到远程L位置，在现场的急停按钮没有按下，风机没有误运行等报警等条件均满足，风机允许启动。
在控制室的监控画面上，可以设定风机的启动顺序和当烟气温度达到某值时启动风机。风机分为3组，如图1所示。画面上可以把风机的启动顺序设定为以下6种方式：123，132，213，231，321，312。温度值的设定与第几组风机对应，如果采用“123”这种方式，温度通常设定为“160℃、180℃、200℃”，即当烟气温度达到160℃时，第（1）组风机启动，温度达到180℃时，第（2）组风机启动，温度达到200℃时，第（3）组风机启动。风机的停止随着温度值的降低，先停第（3）组，接着第（2）组，第（1）组。
图5以“123”这种方式描述风机的启停。当烟气温度逐渐降低时，各组风机依次停下来。程序对风
机的停止设定了一个死区，死区值为15℃，此值可以根据工艺状况修改。以温度设定值“160℃、180℃、200℃”为例，当三组风机全运行后，烟气温度降低到200℃以下，风机仍然运行，直到温度降低到185℃（200－15）以下，第（3）组风机才停止运行；据此，第（2）组风机运行后，在165℃以下停止运行，第（1）组风机运行后，在145℃以下停止运行。
设定死区对电机是相当有益的。烟气温度根据电炉冶炼状况的变化而变化，温度变化较快。当没有设定死区时，实际烟气温度在临界温度设定点（160℃、180℃、200℃）处反复变化，会造成风机频繁启停，对电机造成冲击，很容易损坏。
3．2 部分程序分析
在这里对风机的启动和停止的部分程序进行分析，分4个network来描述第（1）组风机启停过程，其它两组与第（1）组相同，如图6所示。
程序中的各符号描述如下：
M0.2－风机处于自动运行模式；M0.3—风机自动模式允许启动的综合条件；M0.4—风机自动运行请求；M0.5—第（1）组风机准备好；M6.0—第（1）组风机启动请求；MW2—存储器字，地址为2；MW8—存储器字，地址为4；DB1.DBW10—从监控画面来的温度设定值；DB520.DBW20—采样实际烟气温度值；DB1.DBX22.0－从监控画面来的风机初始启动命令；DB1.DBX22.1—从监控画面来的风机停止命令；#fg1_deadband—第（1）组风机的死区值。
M指的是CPU的系统存储器的位存储器区的表示符号；DB1.DBW10中DB1表示数据块1，DBW10表示地址为10的字单元；DBX是位地址的表示符号；#fg1_deadband是临时变量。
（S）为置位指令，（R）为复位指令；MOVE是数据传送指令，传送的数据的类型可以为字节、字、双字；SUB_I为两个单精度整数相减指令，IN1减去IN2，把差值放到OUT中；COM
