6ES7221-1BF22-0XA8使用手册
一．普通空压机电能浪费的几个方面
1、普通空压机的工作状态主要有两种，一种是加载状态，一种是空载状态。加载状态是，空压机进气阀打开，吸入自由空气，输出压缩空气，满足生产的需要；空载状态时，空压机进气阀关闭，并停止输出压缩空气，空压机处于空转状态。空转时电机克服机械阻力，需消耗额定功率的30%左右。
2、普通空压机的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。
3. 在空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而在上下限之间波动，所以每台机都多消耗7-10%的额定功率。
4. 空压机运行参数的设定不同也会造成空压机用电量的不同，必须根据用气工况进行设定，才能达到经济的运行效果。
二．改用变频器的节能原理
如变频空压机工作流程图所示：压供气控制由储气罐压力变送器采集信号4-20mA，反遗给变频器，变频器经PID运算后控制变频器的输出频率，从而控制空压机的转速，稳定压力，达到恒压供气的目的。特点如下：
1. 空压机属于恒转矩负载，即转矩在不同速度下相同的，但所需功率也和速度成正比关系，所以当转速降低时所需功率也随之下降，从而达到节能的目的。
2. 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
3. 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
三、改造后的好处
1. 可以大量节约电能；
2. 运行噪声大大降低；
3. 供气压力平稳，提高了压力控制精度；
4. 空压机的加卸载次数大大减少，降低进气阀运行部件的磨损；
5. 在保证润滑的前题下，对机械方面也是大有益处，由于转动速度大部分时间在低于原设计转速的情况下运行，各转动部件的磨损大降低，空压机的使用寿命得以延长。
一、变频器运行情况
1、 变频器体积小，安装简单。
山东风光电子有限责任公司生产的JD-BP37-800F变频器所有部分装在盘柜内，不需要另外的变压器、电抗器、滤波器、补偿电容启动设备等一系列其它装置。体积小，结构紧凑，安装简单，现场配线少，调试周期短，投入生产快。
2、 电机及风机运行平稳，温升正常。
该线配套电机为南阳防爆电机集团有限公司生产的800KW/6KV、YB630S1-2型电动机，风机为吉林四平鼓风机厂生产的7000m3/h逆旋风机。整个机组在调速范围之内，电机和风机都平稳运行，没有出现异常震动和噪音，电机绕组和风机轴瓦的温升也处于正常范围，电机启动为软启动，无电流冲击，无机械冲击，噪音较小。
3、 变频器运行稳定，性能良好，对电网污染少。
JD-BP37-800F变频器投运以来运行稳定，转速调节平滑可靠，电压和电流稳定，在机组的整个调速范围之内变频器网侧功率因数都在0.95以上，效率均高于95%。满载时网侧电流谐波总容量小于3%，不逊于同类进口产品。
4、 变频器界面简单直观，易于掌握，易于维护。
变频器采用友好的中文bbbbbbS界面，各种主要的运行参数在界面上直接显示，主要的操作按钮通过触摸屏做在界面上。变频器的起停、改变运行频率，操作简单易行，操作人员很容易掌握。另外，变频器的监测系统十分完善，各种信息提供准确及时，提高了设备操作的安全性，也便于设备的维护。
5、 自动、手动配置较好
该设备还加装了自动控制功能，平时可根据生产情况，变频器自动实现高低速运行，如因生产特殊需要可改为手动调节来达到生产目的。
二、能耗情况
该系统配置电机为800KW/6KV，其额定电流为90.6A，根据其它生产线的实际运行情况，预计该电机工频运行的平均电流应在70A以上。现变频运行大约20分钟为一周期，出钢时间为5分钟，出钢时变频器运行在45Hz，电流为85A，15分钟的间隔时间内变频器运行在18Hz，电流为22A，变频器的平均电流为37.8A，节能效果十分明显，达到38%以上，效益很可观。
从三个月的运行情况来看，山东风光电子有限责任公司生产JD-BP37-800F变频器，运行良好，性能稳定，没有发生过异常停机现象，给我厂带来了很大的经济效益。
一、概述
随着数字电视、高清电视和平板电视的兴起，出现了一种新型接口HDMI，它是唯一支持的不压缩全数字音频/视频接口。HDMI基本没有线缆的长度限制。只要一条HDMI缆线，就可以取代多13条模拟传输线，能有效解决家庭娱乐系统背后连线杂乱等问题，因而加工这中线缆的双头包带机得到了市场的大量需求。而且对其速度、稳定性、包纸效果、包纸密度要求更高。
二、 双包机工艺流程和传动要求
双包机工艺流程图如下：
双头包带机根据不同需求，有以下几点工艺要求：
1、 可实现单线单包，双线单包或双包，四线单包或双包等，包带适用材料有：铝薄，云母带，麦拉带，绵纸及无纺布等。
2、 包带机要求在工作过程中，可以任意调节整机的线速度，而且包纸的线速度必须和整机线速度一致，这样包纸的密度才会保持不变。
3、 包纸密度可调。
4、 放线不受整机调速的影响，根据整机线速度的变化自动调整放线速度。
5、 收线能够根据卷经的变化，自动调整收线速度，保证收线的稳定性。
三、双包机的传动要求
1、 有4个放线轴（可根据机械设计增加或减少），分别有四台电机驱动。
2、 两个包纸传动可以单独控制，也可以和整机联动控制，包纸速度可调。
3、 一个牵引传动，速度可调，通过调节牵引的速度改变包纸机的线速度。
4、 一个收线传动，在整个收线过程保持恒张力，不受卷经变化和整机线速度变化的影响。
四、解决方案
1、 四个动力放线卷由四台EH600W驱动，采用了西林变频在线缆行业独特的摆杆+PID调节方案，控制不受整机线速度影响，根据放线快慢自动调整，也可实现自己反转收线。
2、 两个包纸驱动由两台EH600A驱动，包纸速度可调，频率来自PLC模拟给定。
3、 一个牵引机由EH600A驱动，其线速度调节信号可由PLC模拟输出或调节电位器来给定。
4、 一个收卷驱动采用西林张力控制变频器EH600W完成，线速度输入信号来自牵引变频器的AO输出；的闭环速度控制（摆杆+PID），在不同的线速度和不同卷经的变化下，都能实现恒张力控制，保证了收线的稳定。
5、 可通过触摸屏调整主机速度，包带密度和重叠率，改变包纸速度。
五、结束语
本系统配置采用了西林线缆行业经典的配置方案，整机的整体效果取决于包纸和牵引的速度同步性，在这方面，西林变频器具有优良的特性。该系统配置简单，为客户降低设备成本；功能强大，满足客户不同线材的加工要求；稳定性强，为客户降低成本费用
