PCB工艺边也叫工作边，是为了SMT加工时预留轨道传输位置、放置拼版Mark点而设置的长条形空白板边。工艺边宽度一般为5-8mm左右。
在PCB板生产工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助SMT贴片、DIP插件、焊接走板而在PCB板两边或者四边增加的部分，主要是为了辅助PCBA生产加工，它本不属于PCB板的一部分，在PCBA制造生产完成后可以去除掉。
由于工艺边会额外消耗更多的PCB板材，增加PCB板的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济性和可制造性。针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板大大的简化。SMT贴片加工中在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于宽度超过350mm的拼板务必与SMT贴片机供应商的工艺工程师进行沟通。
预留工艺边的主要目的是因为SMT贴片机轨道是用来夹住PCB板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的电子元器件在被SMT贴片机吸嘴吸取并贴装到PCB板上时，容易发生撞件现象，无法完成生产流程，因此必须预留一定的工艺边，其宽度在5mm左右。同样地，预留工艺边也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象发生。
PCB工艺边的平整度也是PCB生产中需要重要控制的部分。在去除PCB生产工艺边的时候，需要保证工艺边平整，尤其是对于组装精度要求很高的PCB板，任何不平整的毛边，将会导致安装孔位偏移，给后续PCBA组装加工带来莫大的麻烦。