刀具行业的发展趋势

为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求，刀具势必要向更科学的方向发展。未来刀具的发展趋势：复合式刀具、多功能结构式刀具、可调式刀具、减震式刀具。（ 1 ）复合式刀具亦称组合式刀具，它是将两件（或两件以上）同类（或不同类）的刀具组合成一个整体，用来同时（或先后顺序的）完成两个（或两个以上）工序的刀具。随着组合机床、自动线及加工中心的发展，复合刀具的使用越来越广泛。复合式刀具可在生产线上分担产品工艺创新任务，提高加工效率和精度，减少设备厂房投资。复合式刀具的优点是能够大量减少辅助时间。同时加工几个表面的复合式刀具，可以减少机动时间，从而提供劳动生产率。由于减少了工件安装次数和夹具的转位次数，从而减少了定位误差，使工件的加工余量均匀，可适当减少精加工余量，提高工件加工的精度和表面光洁度。用复合式刀具加工的表面之间的相互位置精度高，如断面与空的不垂直度，同一轴线上几个空的同轴度等。因此复合式刀具能实现工序集中，课减少机床台数，节约投资。（ 2 ）多功能结构式刀具多功能结构式是一刀多用的结构。开发多功能结构式刀具是当前结构发展重的一个趋势。充分发挥以车削加工中心和镗铣加工中心为代表的数控加工技术的优势，对复杂零件在一次安装重进行多工序的集中加工，并淡化传统车、铣、镋、螺纹等不同切削工艺的界限，以求一种刀具尽可能多的完成队两件的不同工序的加工，减少不换刀的次数，接受频繁换刀的时间；同时也可减少刀具的数量和库存量，有利于管理和成本的降低。例如图示的八面刃铣刀，一把刀课进行八种类型的加工：平面、台阶、倒角、镗孔、钻孔、螺旋加工、轮廓加工、斜面加工，大大节省了换刀的时间。（ 3 ）可调式刀具可调式刀具是对工具系统自身进行调整的刀具，课改善刀具的切削性能，提高切削加工精度，改变切削刀具几何参数，实现高精度的一刀多用等。现代机床的高度数控化、智能化及工件的高精度的要求，队刀具的可调性提出了要求，在机械加工过程中，经常遇到因为刀具磨损或两个加工工步进行的尺寸微量调整等。可调式刀具在现代数控机床的预调系统和镋削加工等中应用广泛，如镋削加工中可调式镗刀，可在径向得到微米级的调整量，可满足高精度的尺寸要求。（ 4 ）减震式刀具在切削过程中，振动时常发生，它不仅恶化工件表面质量，而且队刀具磨损、机床精度有很大影响。减振式刀具就是能消除在切削过程中所引起的振动的刀具。­