立铣刀基本常识 一

铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。 立铣刀基本使用范围 端面铣削: 适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为 “粗糙不均”。 键槽加工: 一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。 月牙键槽加工: 一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。 特殊切削: 包括锥形表面的铣削（比如：“t”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。 精细仿形切削: 在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。 模具孔洞加工:大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作 铣刀加工的种类 顺铣:具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。 常规铣削: 具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。 端铣: 用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣” 外围铣削: 加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。 切入式磨削: 将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。 斜面切削: 沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按z轴和其它轴（x和y轴）的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。 立铣刀的选择 当选择一把立铣刀做特定的铣削操作时，需要考虑许多因素以确保操作成功。 刀具的材料 刀具的材料（刀具本身的物质）是刀具的主要特性，不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少，对于您的铣削操作它都起到至关重要的作用。 高速钢（hss）：高速钢是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作简单、短期的操作。高速钢材料的刀具不如高速钢-钴合金以及硬制合金材料的刀具那样，具有转速和进给量上的优势。 高速钢-钴合金：往普通的高速钢中掺入8%含量的钴而制成的刀具，其硬度要比纯高速钢材料大，这样转速、进给量以及价格方面都会比后者有所提高；当然，即使提高后也远不能和硬制合金材料的刀具相比。 硬制合金：硬制合金刀具的运行速度要比高速钢和高速钢-钴合金刀具快2至2.5倍，实际上也提高的生产的效率和产量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，请注意以下几点： 确保您的刀具具有一个牢固结实的接轴，使其连接在刀架上不发生移动。因为，硬制合金刀具质地较脆，而且转速较高，如果连接不牢固很容易发生断裂。 最初购进硬制合金的成本也许要比前两者高，但使用它在生产中效率很高，而且使用期效长，又节约了更换的费用；整个算下来，其创造的利润远大于其成本。 硬制合金刀具比高速钢刀具更易受切削碎料的影响，操作时要格外小心。 刀具的参数 需要根据具体的操作来选择合适的端铣刀参数。以下是一些需要考虑到的基本要素： 标准型：根据特定操作选择 长型：根据特定操作选择 短型：适合加工任何需要深度进给量的材料，极大的减小了铣削过程中的偏差。 刀槽的数目：刀具刀槽数目的增多会使切屑不易排出，但能在进给程度不变的情况下提高加工表面的质量。二槽和四槽刀具较为常见。 二槽：具有最大的排屑空间。多用于普通的铣削操作和较软材料的铣削操作。 三槽：非常适用于开孔操作，也适用于普通的铣削操作。排屑性能和加工质量介于中间。 四槽：适用于较硬的铁金属操作，加工质量较高。 六槽和八槽：大数目刀槽的刀具排屑能力减小，而成品的表面质量有了提高。这样的刀具特别适合做最终成品的加工。操作前要清除掉杂屑污物。 （续下）