目前这套设备在韩国已安装运转四个月了，据生产的油品检测显示，用该设备生产出来的油经简单的化学处理和过滤即可做为商品燃料油进入市场，这足以证明这套设备已达到了设计要求。同时该设备在生产过程中也达到了该国对环保的要求。
去年年底我受邀到韩国考察废旧废弃可炼油的原料市场状况，同时和韩方有关会社磋商炼油设备的具体要求和其它相关事宜，他们对设备的要求如下：
1. 日处理8-10吨。
2. 一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场且汽油、柴油能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）
注：一次热解、二次催化相当于传统的裂解设备和蒸馏设备出品。
3. 生产过程中达到韩国环保部门的环保要求，首先没有烟尘排放，没有废气、废水排放，包括异味也不外泄。
4. 根据韩国用工状况：要求该设备机械化操作程度高。
5. 能处理固体、半固体、液体等废弃可油化料。
在韩考察期间了解了各种原料状况，采集了不少样品，做了一些实验，大部分原料出油率都在50%以上，个别的像机头料出油率高达80%左右，而且处理这些废料不但有人送来而且还要给处理费，像城市生生活垃圾塑料出油率在50%左右处理一吨可收到处理费12万韩元，处理一吨油渣也可得5-15万韩元不等，市场前景看好，不用担心原料不足之忧。
面对韩方对设备性能的要求，据我多年来对炼油设备的探讨研究深知这不是一件容易的事，在中国一般市场上用废橡胶、废塑料炼油的设备目前几乎没有能达到这样的水平的。
根据韩方对设备性能的要求，我把它们逐一分解、分析、分别认真精心研究和设计：
1. 日处理量问题容易解决，把主炉和其它配套设备放大，即可满足需求。
2. 把汽油、柴油分离，（实际上在我国应该说是轻组分油和重组分油）这需要增加工艺流程分离，经反复实验也掌握了一些相关的技术数据，并设计了全程收集轻油系统和切换装置。