常州中际公司 〖 水泥助磨剂知识问答 〗
1、 什么是水泥助磨剂？
答：在水泥物料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种外加物质通称为：水泥助磨剂。
2、 常见水泥助磨剂呈什么状态？
答：常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
3、 世界各国使用助磨剂的情况怎样？
答：自1930年goddard (高达得)以树脂作为助磨剂在英国首先取得专利以来，先后被用作助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国已经在水泥磨上几乎普遍采用助磨剂，应用率一般为80％～90％；目前，全世界水泥助磨剂的平均应用率为60％，而我国还不足20％。
4、水泥助磨剂由哪些化学物质组成?
答：按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
5、粉体（固体)水泥助磨剂中的组分有哪些？
答：粉体（固体)水泥助磨剂的组分常有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、肢体石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等；
6、 液体水泥助磨剂中的组分有哪些？
答：液体水泥助磨剂的组分常有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸盐等；
7、新的国家标准中增加对水泥中氯离子限量的要求主要目的是什么？
答：由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的重要形式之一，而氯离子在混凝土中是钢筋锈蚀的重要因素。因此，新标准中增加了水泥中的氯离子限值(≤0.06％)要求，充分体现出水泥行业的从业人员对混凝土质量保证的承诺和责任心。
8、水泥助磨剂中的氯离子来自何方？
答：氯盐（食盐）是廉价而易得工业原料，它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度；它也是有效的水泥早强剂，使水泥3d强度提高。因此，有许多助磨剂生产厂家，为了自己的经济利益，提高所谓的“复合功能”，在水泥助磨剂中掺入了氯盐，造成水泥中氯离子含量增加，使水泥性能及其混凝土的耐久性受到严重影响。
9、用“强度学说”如何诠释水泥助磨剂的作用?
答：“强度学说”认为： “吸附降低硬度”。水泥助磨剂分子在颗粒上的吸附，降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位置迁移，产生点或线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度；同时，阻止新生裂纹的闭合，促进裂纹的扩展，加快了物料的粉磨速度。
10、用“粉体流变学说”如何诠释水泥助磨剂的作用？
答：“粉体流变学说”认为：水泥助磨剂通过调节粉体的流变学性质和物料的可流动性等，促进颗粒的分散，从而提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之闻的团聚，使粉磨效率提高。11、为什么说水泥助磨剂有利于高细磨和超细粉磨。
答：因为水泥粉磨到一定细度后，如果没有助磨剂的帮助，细粉容易产生
凝聚现象，磨机很快达到粉磨平衡状态，即使粉磨时间再长，产品细度也不会
发生多大变化，比表面积很难提高（≥400m2 /kg），而且粉磨电耗还会成倍
增长。
12、为什么说水泥助磨剂有利于磨机提高产量?
答：因为加入助磨剂之后，粉磨效率提高，磨内物料流速加快，只要产品
细度控制合适，球磨机产量一般都提高1 5％以上。
13、为什么说水泥助磨剂有利于降低粉磨能耗?
答：因为应用水泥助磨剂后，物料的易磨性可以得到改善、物料流速加快，
在磨机装机容量不变的情况下，研磨体可以适当增加，台时产量得到提高，单
位产品的电耗明显降低。
14、为什么说水泥助磨剂有利于提高熟料利用率?
答：因为应用水泥助磨剂、并采用分别粉磨可以将熟料全部粉磨到50微米
以下，合成水泥后，水泥中的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发
挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的优质水泥，熟料的利用率
因此而得到提高。
15、为什么说水泥助磨剂有利于改进特种水泥的生产?
答：因为应用水泥助磨剂、并采用分别粉磨，可以将许多难磨的物料粉磨
到较高的比表面积。因此，有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合
成的方式生产出来；这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺。使特种水泥生产
更为方便和节能。
16、为什么说水泥助磨剂有利于水泥工业的节能减排?
答：因为水泥工业70％的电耗用于物料的粉碎，主要的煤耗用于熟料烧成；应用水泥助磨剂技术后，可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此，应用水泥助磨剂技术，是水泥工业加速节能减排最有效的途径之一。
17、为什么说水泥助磨剂有利于改善“糊球、饱磨”，降低磨耗?
答：含水率偏高的物料在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／kg时。物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上。同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，钢板对衬板的冲击力增强，衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；瓦温度过高(有的达80℃以上)，可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”最经济有效的办法。
18、为什么说水泥助磨剂是在现有技术经济条件下顺利实现新老标准接轨的最理想选择?
答：要适应新标准要求，提高水泥活性是关键。在我国的混凝土中，水泥约有20～40％没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成、矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。为使水泥(含混合材)更好的发挥活性，一是物理激发：高质量的高细粉磨：二是化学激发：采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。xu高效复合水泥助磨剂通过助磨功能优化水泥颗粒级配，提高细度(比表面积)，从而提高水泥强度。其次，增强功能主要是助磨剂中的化学物质与水泥中的硅、钙等进行化学反应形成有助水泥增强的中间物质，同时造成水泥中氧化物的晶格缺陷，提高其反应活性。
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