钻孔法测残余应力

钻孔应变法测量残余应力最早由J. Mathar于1934年提出，后经W. Soete和Vancombrugge等人发展，使测量精度提高。假设一块各向同性的材料中存在残余应力,若钻一个小孔，则孔边的径向应力下降为零，孔边附近的应力会重新分布，利用应变计测出释放的应变即可计算钻孔前该位置的残金应力。

基本原理：

对于厚板构件内部存在残余应力场时，在应力场内的任意位置钻一盲孔，包围在钻孔周边的金属和残余应力即被释放(孔深等于或略大于孔径，当孔深为孔径的1.2倍时，应变近于完全释放)，使原来的应力场失去平衡，这时盲孔周围将产生一定量的释放应变，并使原应力场达到新的平衡，形成新的应力场和应变场，测出释放应变ε，即可利用相应公式计算出初始测试点的残余应力。

表面残余应力通常呈现为平面应力状态，有2个主应力和主应力方向共3个未知量，采用3个应变栅组成的应变计进行检测。

相关检测标准：

GB/T 31310-2014《金属材料 残余应力测定 钻孔应变法》

GB/T 3395-2013《残余应力测试方法 钻孔应变释放法》。

SL 499-2010《钻孔应变法测量残余应力的标准测试方法》

ASTM E837 -2013a《采用钻孔应变仪法测定残余应力的标准试验方法》

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 小结：

盲孔法操作简便、测量精度较高、对焊件损伤程度相对较小，因而被广泛地应用在工程上。中翔检测拥有一批在行业内有着经验丰富的检测技术人员。秉承着为客户提供优质服务的企业理念，公司积极增加项目和完善更先进的测试仪器设备，保障每一个检测，分析，研发任务高效的完成。同时通过所长,为国内数万家客户提供及时的行业技术标准信息，和更高精尖的分析检测解决方案。