公司动态
以节能减排为己任
以低碳、低能耗、无污染为创新
——重庆捷成塑胶有限责任公司拟定2010年度珍珠棉发泡机技术创新项目
随着12月19日联合国气候变化框架公约第十五次缔约方会议和京都议定书第五次缔约方会议（简称哥本哈根气候峰会）于当地时间十九日下午在丹麦首都哥本哈根落幕，节能和减排成为世界各国举世瞩目的焦点。温总理强调：我国正处于工业化、城镇化快速发展的关键阶段，能源结构以煤为主，降低排放存在特殊困难。但是，我们始终把应对气候变化作为重要战略任务，并为之不懈努力。
在塑胶机械珍珠棉发泡机这个行业，如今大多数厂商采用的是丁烷物理发泡，利用丁烷气体高压对聚乙烯（简称epe）进行物理发泡生产出绿色环保包装材料珍珠棉。为使我司客户在生产过程中进一步加大节能力度，以“节能减排为己任，以低碳、低能耗、无污染为创新”，公司技术部拟将2010年在现阶段珍珠棉发泡机上进行节能创新改良，具体项目计划如下：
一、开发低碳、低能耗、无污染的环保型珍珠棉发泡机
现阶段的珍珠棉发泡机在使用丁烷气体发泡过程中，均是采用一次性原则，丁烷气随着螺杆挤出的珍珠棉同时从模头逸出，经过测量，实际投入到生产的丁烷气只占60%，逸出部分占40%，造成部分丁烷气浪费，使之生产珍珠棉成本增加，同时也造成能源损耗。针对这种丁烷气较高能耗，公司技术部预备在模口出料处加装“气体回收系统”，该系统直接和模口紧密连接，从而起到将逸出的40%丁烷气进行完全回收，重新投入使用，极大地节约生产成本，大大降低丁烷气能源损耗，减少对环境的污染。
二、开发减排回收系统，双机合一，减少废料产生及重复加工
珍珠棉发泡机在开机升温到生产成品过程中，不可避免地会产生废料。传统的解决办法是增加一台辅机，即废料造粒机，通过废料造粒机将产生的废料进行回收，重新造粒。国内部分客户在只购买珍珠棉发泡机后由于资金问题而没有购买废料造粒机，因此多余的废料便只有作废处理，一定程度上增加了聚乙烯原料的损耗。为了帮助这些客户解决此难题，公司技术部计划在珍珠棉发泡机的发泡中段位置增装“二次废料回收系统”，模头升温产生的废料便可以直接通过该系统进行造粒回收，重新生产产品；该系统的创新，将实现珍珠棉发泡机和废料造粒机双机合一，省却了购买废料造粒机的成本，减少了辅机设备所占的空间位置，同时也最大限度地利用了聚乙烯原料，实现节约能源的目的。
三、加大校企合作进度
公司与华南理工大学聚合物国家研究中心签订战略合作协议，围绕《超临界co2替代丁烷发泡剂应用于聚乙烯挤出发泡片材生产的技术研究与开发应用》和《聚乙烯挤出发泡厚板材的生产技术研发与开发应用》两大课题进行深度合作研究，坚持“科技是第一生产力”原则，“科技创新，实现可持续发展”的企业理念，做到第一时间将科技成果转化为生产力。2010年，公司就以上两大课题将与华南理工大学进行更密切的生产、科研相互探讨，尽早投入到生产之中。
四、集思广益，增加人力、物力、资金投入
随着新工厂的即将搬迁，软硬件设施的全面完善，公司将面向整个社会招纳贤人智士，包括机械设计工程师，聚合物材料分析工程师，中高级技工等等。集众家之长，将塑胶机械行业进行传统的颠覆，彻底摒弃过去的“高消耗、高浪费、高成本”的不足，做到真正意义上的节能、节约和环保于一身。
重庆捷成塑胶有限责任公司技术部
二〇〇九年十二月三十一日