西门子数控系统故障描述：西门子数控系统常用于镗床，铣床，磨等机床加工中心，其系列分老型号802C,802D,810D,808D,804C,840D,现技术升级型号有808D,828D,802DSL,840DSL,加工系统电气部分由PCU主机，键盘，手轮，NCU及驱动器，伺服电机等电气连接组合，软件控制运行数据，实现加工工件产品，具有加工精度高，电气故障率低等优点。电气设备根据现场环境，运行时间，会引起一些故障，下面描述分析故障的一些方法
(1) 西门子数控系统以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机 性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性 漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(2)西门子数控系统以设备的运动品质特性来衡量，则是设备运动特性下降的故障。在这种情况下，设备虽能正常运转却加工不出合格的工件。例 如设备定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械 传动系统、数控系统和伺服系统的zui佳化调整来排除。
西门子数控系统
(3) 西门子数控系统以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态 甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据 甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只 有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(4) 西门子数控系统以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有内置的自诊断程序，时实监控整个 系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到 故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部 分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊 断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人 员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(5) 西门子数控系统以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至设备的故障，维修时不允许重 演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下 工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
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