机床采用FANUC 0GE系统控制，初的故障为机床CRT、伺服都不上电，经查为系统提供电源的电源单元 损坏，在更换了新的电源后，CRT显示X、Z轴416、426号（位置环连接错误）报警。此报警一般与线路 连接故障、伺服放大器故障、PCB板等的损坏有关。因为2个轴同时出现报警，根据经验，初步判定伺 服放大器及速度控制PCB板同时损坏的可能性不大，应从外部线路查找故障原因。通过分析对PCB的控 制原理图，可以发现，伺服系统所需要的15V、24V、指示灯等的电压都是是由伺服变压器18V的电压提 供的。伺服变压器所提供的18V电压，通过CN2接口提供给速度控制PCB板的工作所需。在查找外部线路 后，发现是电源变压器的进路保险损坏后造成18V未给出，从而造成报警。
2.2放大器过载报警
机床采用日本东荣伺服放大器控制，故障现象为运转准备后，能够实现伺服电机的锁住，但在handle 进给移动过程中，机床出现较大震动后，瞬间出现伺服偏差过大报警及伺服放大器AL18（负载过载） 报警，机床停止。首先检查了伺服电机、伺服放大器，但都没有问题，为此曾怀疑是NC系统或通讯线 路有问题。但在MDI方式下监视到手动转动1圈丝杠的反馈脉冲数只有50000pulse,而实际应该为 100000pulse( 10mm),为此用示波器检查了编码器的反馈脉冲，在从NC板观测输入输出回路的波形时发 现B 相脉冲不完全，出现了部分丢失，为此更换了编码器，故障解决。此故障可从三环控制原理进行 解释，故障是由于位置反馈的脉冲丢失，致使NC系统需不断增加脉冲数，从而造成了电流值增加，从 而出现伺服过载检测报警。此故障加深了对伺服控制原理的理解也拓宽了分析解决故障的思路。
机床采用FANUC 0T 控制，在机床上电后显示950#即保险断的报警，检查后是输出回路保险短路，所以 应是外部线路的问题，同时由于是一合闸便有，所以应着重查找应用闭点的开关线路。首先查找的是 机床X、Y轴的超程保护开关线路，终查明故障是由于X 轴的超程保护开关的24V对地造成的。提出这个 故障主要是说明对于故障查找应首先根据故障现象进行分析，有侧重点的查找，特别是对于短路故障 的查找，如果没有目标的查找，将会造成时间的浪费
2.4 机床9031（主轴受到束缚，无法按指令速度旋转）报警
机床为卧式加工中心，采用FANUC 18iM控制，主轴高转速为8000转，采用高低速控制，在低于3000转/ 分时，是低速控制交流接触器吸合，高于3000转时高速交流接触器控制吸合。故障现象为机床在上电 后执行空运转时出现了9031报警。
在MDI方式下，如果输入M19主轴定向，会出现9031报警，但如果输用M03S**，则只有转速在5000转时 才会出现9031报警。9031报警是指电机无法按指令速度旋转，而是停止或以极低转速旋转，所以应该 是定位有问题或者是主轴功率不够。由于机床已经正常运转过，所以不会是参数设定、电机相序的问 题。有可能为电机的反馈电缆或动力线故障（主轴切换输出时电磁接触器是否打开）故障。终查找为 控制高速运转的交流接触器的上口进电的动力线松动造成。
