随着我国经济的持续发展，各行业对重包装袋用吹塑薄膜的需求量日益增多，应用范围也不断扩大。特别是近两年来，塑料合成树脂生产装置的生产规模不断扩大，生产能力大大提高。而传统的复合编织袋必经塑料薄膜吹塑、拉丝、塑料淋复(淋膜)、印刷、分切、封切制袋等一系列复杂的工序，而且生产能力低。同时由于传统的复合编织袋强度低、对水分的阻隔能力差，包装制品容易破损，因此无法满足合成树脂大规模生产包装的需要。为了满足大规模生产合成树脂自动包装线的高速装填、大型储运和自动码垛的需要，国内开始引进一种能够实现连续性一次自动成型——开口充料——加热封口等多道工序和作业过程的新型重包装膜产品。该产品不仅大大提高了包装效率，而且制袋工序简化，只需共挤吹塑(在线或离线)、印刷、封切制袋，同时也大大降低了综合包装成本，而且适用于含水量控制严格的pa、evott：、pva、pet等合成树脂的包装。同时，由于重包装膜原料主要为低熔融指数的ldpe和’lldpe、．mdpe，易于回收和原料的循环使用，所回收废弃料经二次造粒能保持良好的、力学性能指标，并且在包装、贮存、运输、防潮等方面具有良好的综合性能，在欧洲等发达国家已成为通用的重包装材料，国内大型石化企业也全都要求采用这一新型包装材料。这种新型的重包装材料不仅能满足石化行业产品现代化包装的需要，用于农副产品、农药、化肥、日用化工产品包装也具有推广价值。
为此，广东金明塑胶设备有限公司自主研发制造了m3b—900qa三层共挤重包装膜生产线。这套设备主要由两部分组成。一部分为吹膜线，主要由自动计量系统、三台单螺杆挤出机、液压换网装置、三层共挤机头、冷却系统、旋转牵引系统、厚度检测系统、收卷机和电气控制系统等组成：另一部分为印刷线，主要由放卷机、电晕处理机、四色双面印刷单元、压纹插边单元和收卷机等组成。各种原料和添加剂经计量后，按设定比例自动加入料斗，进入挤出机中熔融，挤出的熔融树脂进入环形模头形成膜管挤出。从模头中心的冷却风管吹人压缩空气，将膜管吹胀到设计要求的筒状薄膜(称为膜泡)。经内部和外部空气冷却后进人人字夹板将膜泡折叠，通过薄膜旋转牵引装置将折叠后的薄膜经空转导辊引至收卷机。卷起后的膜卷装人印刷线的放卷机放卷，先进行电晕处理，然后经印刷、压花、折边、收卷包装出厂。