1、工作试件的目的—用于确保设计满足EN15085-3中规定的要求；—验证焊接工艺；—验证焊工的技能；—验证焊缝质量。一个工作试件可以包含上述多个目的。
四、焊缝的质量等级
EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证
EN15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及其部件的焊接质量的一个标准。此标准由5部分组成：
3、焊接过程中的监督和检验在焊接过程中，须在适当的时间间断或连续进行以下检验：—重要的焊接参数（如焊接电流，电压，焊接速度）；—预加热/层间温度；—焊道的清理和形状、焊缝金属的层数；—焊根的处理；—焊接顺序；—焊料的正确使用和处理；—控制变形；—一些中间检验（比如尺寸）
焊接工艺评定报告的格式用于记录焊接工艺试验和结果的各方面细节，目的是为了便于统一表达形式和数据评价。
1、原材料要求a.母材：符合图纸要求和工艺要求材质证明书复验及报告存储要求：普通碳钢不能和不锈钢、铝材混放。标识及可追溯性通过工艺评定认可。b.焊材：符合工艺要求材质证明书：证明单位的ü形标记和üZ编号，现已改为CE标识。 存储要求：温度≥18℃，湿度≤60％，离地离墙。标识及可追溯性通过工艺评定认可。
根据本标准进行的任何工艺评定都仅限于工作试件中涉及到的焊接接头。通常工艺评定的覆盖范围应符合EN ISO 15614的规定。与焊缝厚度一样，材料厚度的覆盖范围适用于接头中的每个部件，焊缝厚度也如此。
2、焊接前的监督和检验—焊工和操作者考试证书的特性和有效期检验；—焊接说明的特性；—母材的标识；—焊料的标识；—焊缝准备（如外形和尺寸）；—工装、夹具和定位；—焊接说明中的一些特殊要求（如预防变形）；—焊接工作条件，包括环境条件。
EN15085-3:设计要求
EN15085-4:生产要求
1、焊接是一个特殊过程，关键在于过程质量的控制。2、在焊接实施前，需要对材料、设备、工艺、人员和工作条件采用工作试件的方式进行试验，并确认是否能达到质量要求。3、焊接管理人员（焊接责任人）必须被证明具备相应知识，要达到相应的要求。4、焊接人员必须定期考核以保证其技能一直以满足要求。5、从合同评审开始到终产品交付，焊接责任人员必须全程监督。标准认证；l58l472l534
2、工作试件的实施a. 在焊接场地中，在焊接企业主管焊接责任人员的监督下进行工作试验，并做好记录。b.工作试件应该在和焊接部件相同的工作条件下完成。c. 工作试件根据ISO 15613执行。可以是试板、实物模型或和部件焊接在一起。d.工作试件的检验应在试验计划中说明或由认可的焊接责任人确定。
EN15085-5:检验、试验与文件
1、标准概括：
4、有效范围和有效性
3、工作试件检验要求熔化焊试件的检验尽可能按照ENISO 15614相关要求进行。原则上至少进行如下检验：a. 目检（100%）；b. 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）；c. 硬度检验（对于母材强度Rm<420N/mm2或Re<275N/mm2的铁素体钢或组别8系列的钢材或按照ISO 15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必要进行硬度检验）；d. 宏观检验（取样数量取决于结构的几何形状）。
六、过程的质量要求
4、焊接后的监督和检查在焊接后需检查是否符合主要的验收标准：—通过目测等方式检查焊缝外观和焊缝尺寸；—通过无损检验（如果需要） ；—通过有损检验（如果需要）；—部件的外形、结构和尺寸；—焊接后关于处理的结果和报告（如热处理，硬化
电阻焊的覆盖范围仅限于试验采用的工作试件的形式。
焊接责任人在体系中主要任务：1、焊接责任人及代表的职责分工表确定职责范围。2、根据EN15085-2的附录B内可以看出：所有焊接相关的任务都需要焊接责任人确定、执行、确认。3、对焊接人员的确认和检查标准的确认都有焊接责任人员进行。
三、焊接责任人
1、由设计人员根据产品的承载状态和安全性需求，经过计算后确定焊缝的质量等级。2、焊缝质量等级决定了焊缝的缺陷质量等级和焊缝检验等级。而焊缝检验等级决定了需要采用何种检验方式，对焊缝必须全部进行外观检验（VT）。具体见EN15085-3表4。3、焊缝的检验由主管焊接责任人进行指导并监督。
七、工作试件
EN15085-1:总则
2、对标准的个人理解:
5、焊接工艺评定报告（WPQR）
5、质量记录如果需要，质量记录应包括：—要求/技术审查的报告； —材料检验证书；—焊料检验证书； —焊接工艺规程；—设备维护报告； —焊接工艺资质的报告；—焊工或操作工的考试证书；—制造计划；—无损检验人员的证书； —热处理工艺说明和报告；—无损和有损检验工艺的报告；—尺寸报告；—修补和不符合项报告； —其它文件，如果需要。质量报告必须保存至少5年，除非另有规定