EN15085认证加急的情况下,1个月能拿证吗?取决于焊工考试及焊接工艺评定的进度。
七、工作试件
一、EN 15085标准概括+对标准的理解
3、工作试件检验要求熔化焊试件的检验尽可能按照ENISO 15614相关要求进行。原则上至少进行如下检验：a. 目检（100%）；b. 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）；c. 硬度检验（对于母材强度Rm<420N/mm2或Re<275N/mm2的铁素体钢或组别8系列的钢材或按照ISO 15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必要进行硬度检验）；d. 宏观检验（取样数量取决于结构的几何形状）。
4、有效范围和有效性
1、原材料要求a.母材：符合图纸要求和工艺要求材质证明书复验及报告存储要求：普通碳钢不能和不锈钢、铝材混放。标识及可追溯性通过工艺评定认可。b.焊材：符合工艺要求材质证明书：证明单位的ü形标记和üZ编号，现已改为CE标识。 存储要求：温度≥18℃，湿度≤60％，离地离墙。标识及可追溯性通过工艺评定认可。
1、由设计人员根据产品的承载状态和安全性需求，经过计算后确定焊缝的质量等级。2、焊缝质量等级决定了焊缝的缺陷质量等级和焊缝检验等级。而焊缝检验等级决定了需要采用何种检验方式，对焊缝必须全部进行外观检验（VT）。具体见EN15085-3表4。3、焊缝的检验由主管焊接责任人进行指导并监督。
2、工作试件的实施a. 在焊接场地中，在焊接企业主管焊接责任人员的监督下进行工作试验，并做好记录。b.工作试件应该在和焊接部件相同的工作条件下完成。c. 工作试件根据ISO 15613执行。可以是试板、实物模型或和部件焊接在一起。d.工作试件的检验应在试验计划中说明或由认可的焊接责任人确定。
焊接工艺的评定报告（WPQR）是一份有关每个试件包括重试的评定结果的报告。符合EN ISO 15609的WPS文件中的相关项点应该在焊接工艺评定报告中体现，同时要列出与试验要求冲突的相关细节。如果未发现冲突项点或不可接受的试验结果，则焊接工艺评定报告结果是合格的，应由试验人员或试验机构签认和标明日期。
1、标准概括：
三、焊接责任人
2、焊接前的监督和检验—焊工和操作者考试证书的特性和有效期检验；—焊接说明的特性；—母材的标识；—焊料的标识；—焊缝准备（如外形和尺寸）；—工装、夹具和定位；—焊接说明中的一些特殊要求（如预防变形）；—焊接工作条件，包括环境条件。
EN15085-4:生产要求
EN15085-5:检验、试验与文件
1、工作试件的目的—用于确保设计满足EN15085-3中规定的要求；—验证焊接工艺；—验证焊工的技能；—验证焊缝质量。一个工作试件可以包含上述多个目的。
EN15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及其部件的焊接质量的一个标准。此标准由5部分组成：
根据本标准进行的任何工艺评定都仅限于工作试件中涉及到的焊接接头。通常工艺评定的覆盖范围应符合EN ISO 15614的规定。与焊缝厚度一样，材料厚度的覆盖范围适用于接头中的每个部件，焊缝厚度也如此。
4、焊接后的监督和检查在焊接后需检查是否符合主要的验收标准：—通过目测等方式检查焊缝外观和焊缝尺寸；—通过无损检验（如果需要） ；—通过有损检验（如果需要）；—部件的外形、结构和尺寸；—焊接后关于处理的结果和报告（如热处理，硬化
电阻焊的覆盖范围仅限于试验采用的工作试件的形式。
EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证
焊工和操作者：根据产品焊缝要求，依据ISO 9606或EN 1418标准对焊工进行考试，有效期为两年，每半年考核一次。检查员：根据标准进行认证，并在焊接责任人的指导下工作。人员的考核必须由主管焊接责任人进行。
基于工作试件的焊接工艺评定，只要焊接产品是在具体的覆盖范围之内进行，就认为是有效的。
2、对标准的个人理解:
六、过程的质量要求
EN15085-1:总则
EN15085-3:设计要求