密封件的应用非常广泛，由密封元件的应用可看出一个国家的工业化发展程度。橡塑密封件作为非轮胎橡胶制品的一重要部分，在国外的研究发展现已步入节约能源、环境保护、生命安全这方面课题，通过新型原材料的应用、新技术新工艺的推广和产品结构的改进不仅实现了传统产品的更新换代，而且实现了高性能化高功能化。
近年来随着中国汽车工业的飞速发展，汽车相关配套产业也得到了很大的提升。而橡塑密封件作为汽车一关键零部件，在我国由于其起步晚，发展速度慢，质量水平低，已严重影响到了汽车及相关机械行业的整体性能的提高。
我国的橡塑密封件的真正研究生产始于六十年代，而国外早在二三十年代就已开始了密封材料及技术的研究。另外由于受设备、原材料等方面的影响，加之相关专业人才缺乏使得我国的橡塑密封件行业发展非常缓慢，其产品质量水平低，使用寿命短，由此造成的机电产品“三漏”问题，一直得不到彻底解决。特别是近年来由于该行业入门较低，国内出现大量作坊式工厂，低水平重复建设严重，造成行业恶性竞争，使得整体产品质量水平低下，产量不高，效益下滑。大多数企业研发能力不足，影响行业整体水平的提升。据统计目前全球非轮胎橡胶制品厂家前50强的销售额已超过400亿美元，年销售额超10亿美元的厂家就有15个。而据中国液压气动密封行业协会对所属74个企业统计，2004年全部销售收入仅为27.11亿元人民币，仅与排名全球第50位的日本富国（fukoko）的销售额2.76亿美元相当。
造成这一现象的根本原因是国内厂家的研发能力不足，质量意识落后，生产规模小，产品附加值低，企业发展的后劲不足。而国内几家专业研究机构，由于在市场经济的冲击下，人才流失严重，也严重影响到了其研发实力。另外国内几家合资、独资密封件生产厂家，也大多采取来料加工的方式，其核心技术仍不能掌握。
目前世界密封件制造水平高的国家有欧盟的德国、法国、意大利、英国、瑞典，另外还有日本、美国等，他们的研发实力、制造水平、生产规模都居世界前列。国内大多数中高档汽车或其它机械密封部位所用的密封件，都需要从以上国家进口，年进口额大约在50亿美元左右，这些都严重制约了我国机电制造水平的提高。因此大力提升我国密封件的加工制造水平，是提升我国工业化水平的关键。
目前国内企业面临的主要问题就是配方技术落后，原材料单一，质量不稳定；加工制造设备落后，自动化水平低；检测手段、设备落后，缺乏有效的质量保证；另外缺乏密封基础理论研究，设计开发能力不足，仅停留在仿制的水平，谈不上新产品的开发。针对以上问题希望能够在相关专业协会及国家相关部门的组织和帮助下，争取在国内，形成几家规模大、研发能力强、质量水平高的专业化生产厂家。以弥补我国在这方面的不足，尽快提升我国的汽车工业和相关机械产业的发展速度，增强我国机械产业的国际竞争力，另外对我门的国防建设也能起到促进作用。
未来几年中国非轮胎橡胶制品将会面临非常好的发展前景，也希望企业能抓住时机，扩大对外沟通交流，借鉴国外先进经验、技术，提高科技创新能力，形成技术高、效益好、竞争力强的优秀企业。争取在技术研发方面短期内能够赶上国外水平，另外形成中国具有自主研发能力的集团化、国际化密封件生产企业。