空气压缩机是煤矿生产中主要动力设备之一，在实际应用中因为设备性能问题造成事故和停产事件时有发生。为了保证压缩机的安全、高效的运行，国家安全生产行业标准要求每3年或在大修之后应对在用压缩机进行安全性能检测。传统的检测方法多为人工抄表方式，由于空气压缩机被检参数多，该方法工作量大，数据处理繁杂，自动化程度低，测量精度差。本文应用先进的计算机技术、虚拟仪器技术、传感器技术和现代信号分析理论，以《中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1013--2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》为依据，研究开发的空气压缩机性能测试仪可实现空气压缩机性能的自动测试、数据分析、存贮和检验报告的生成，有效地解决了原有检测方法所存在的问题。空压机性能测试内容与要求根据《中华人民共和国安全生产行业标准AQl013--2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》要求，测试应在空气压缩机的运行压力和额定排气压力下进行，主要测试项目包括：压力(大气压力、一级吸气压力、一级排气压力、二级排气压力、风包压力、润滑油压力等)，温度(大气温度、一级吸排气温度、二级吸排气温度、风包温度、润滑油温度、冷却水进、出口温度)、流量、电机转速和功率等。本文所研制测试系统以煤矿生产中常用的4L型2缸空气压缩机为测试对象，由布置于空压机不同位置的多个传感器代替原有模拟仪表实现自动化测量。
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