一个好的滚动轴承装置设计要符合长的工作寿命、高可靠性和经济性。为了达到这个目标，应该尽可能详细地列出影响轴承的因素和必须满足的要求。
设 计轴承装置时，一般都按照以下步骤：首先要对所有列出的影响因素进行尽可能准确的分析。然后选择轴承类型、配置和尺寸，并且考虑其它方案的可能性，之后在 绘制设计图上就有了完整的轴承配置方案（包括轴承的数据：主要尺寸、公差、游隙、保持架和相关组件：配合、固定、密封）和润滑，最后还应考虑轴承的安装和维护。
下面把需考虑的因素列出来：
1、必须先绘制草图，一般情况下，图纸出来了就会发现一些设计上的问题。
2、工作条件：载荷、转速、安装空间、温度、环境条件、轴和相关配合件的刚度。
1）载荷和转速：
轴承径向载荷是多少？受载荷方向是否变化？转速是多少？转动方向是否变化？有无冲击载荷？在确定尺寸时还考虑载荷和转速之间的关系及每种载荷和转速所上叶时间分配。
2）安装空间：
安装空间是否已经明确指定？在不削弱机器功能的前提下，能否改变给定尺寸？
3）温度：
环境温度是多少？是否有外部热源或冷却装置？热膨胀会引起哪些变化，需要游动轴承？
4）环境条件：
周转环境湿度是多少？轴承装置是否必须能够防尘？介质的腐蚀性如何？振动是否能传递给轴承？
5）轴承的布置：
轴是水平、垂直、还是倾斜布置？
6）配合部件的刚度：
轴承座的变形是否要考虑？是否要考虑由于轴的变形引起的不对中？
3、要求：寿命、精度、噪声、磨擦和工作温度、润滑、维护、安装和拆卸。
1）寿命：
要求的轴承寿命是多少？所设计的轴承能否与另外的已经过验证的轴承相比较？机器本身的寿命是多少？
2）精度：
是否要求较高的旋转精度？
3）噪声：
对噪声有没有要求，比方：特别低？
4）磨擦和工作温度：
是否要求能量损失特别低？是否必须限制温升，以免影响精度？
5）润滑和维护：
特定环境下轴承的润滑方式是否明确？是用油池润滑还是循环润滑？是否要防止轴承中润滑介质泄露（例如：在食品工业中），以保证产品质量？是否有集中供油系统？轴承是否要求免于维护？
6）装配配和拆卸：
是否需要特殊的安装工具？轴承内圈要装在圆柱形轴颈还是圆锥形轴颈上？轴承直接装在轴颈上，还是用紧定套或退卸套固定在轴颈上？轴承是否经常拆卸？
4、商条条件：交货期、数量
对轴承的需求是多少？轴承在何时要使用？是否可以用供货期短的常用轴承？（有些类型的轴承供货周期会非常长）
文章来自：诺信德轴承有限公司