板框压滤机工作原理解析

　板框压滤机压滤操作的周期分为连续式和间歇式。连续式压滤机的主要优点是适合于大规模生产，节省人力，而且在有效利用压滤面积方面也比间歇式有利。间歇式压滤机的主要优点是适应性强，价钱也较便宜。虽然在处理量小时也往往希望用连续式压滤机，但是如果造成了机器的闲置时间较长，显然也是不经济的，这时还是宜采用间歇式压滤机。
　　
　　无论采用连续式或是间歇式，选型时都应同时考虑前，后工序的平衡问题。
　　
　　压滤的推动力
　　
　　一般，加压式压滤机使用的压力为3—5公斤力/厘米，但也行达到数10公斤/厘米的。加压式巾，以间歇作用的压滤机居多。加压式压滤机的主要优点在于可以获得较高的压滤速度，单位压滤面积的占地少。
　　
　　真空带机使用的真空度，一般为400—600毫米汞柱，但也有超过700毫米汞柱的。真空式的优点是容易实现连续压滤，还由于其压滤表面是处于大气中，所以容易检修，也容易观察滤饼的状态，滤饼的排出也比加压式容易。真空式的缺点是适应性差，对于滤浆流量、粘度、固体的性质等发生变化的场合，难以适应。
　　
　　应当指出，选择真空式或加压式时，要同滤饼的压缩性联系起来。对于不可压缩滤饼，其比阻同压滤压强无关，压滤压升高，压滤速度随之加快，所以这时应采用连续式加压压滤机。反之在可压缩滤饼的场合，随着压滤压强的升高，压滤速度往往出现减慢的现象，所以这寸应考虑预先加助滤剂，或采用连续式及厢式压滤机。
　　
　　滤饼的剥离排出
　　
　　为了保证压滤操作的正常进行，滤饼必须从滤布上完全剥离下来。就是说，滤饼能否满意地剥离，是影响压滤机操作的关键。
　　
　　在连续真空转鼓型和垂直回转圆盘型的情况下，由于受到生产能力的限制，它们的滤饼形成时间一般为3—5分钟。就是说，必须在这段时间内至少形成的滤饼厚度。一般在选择连续真空压滤机的型式时，首先要进行滤叶试验，根据滤叶上形成的滤饼的厚度和附着性，定性地判断滤饼的剥离性，并据此选定压滤机及卸料方式。可是在只用滤叶试验难以做出判断的场合，就必须用试验压滤机来确定。