1.不良，修理的浪费
所谓不良，修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品需要进行处置的时间，人力，物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失，不良品变成废品；设备，人员和工时的损失；额外的修复，鉴别，追加检查的损失；有时需要件降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉下降。
2.加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两成含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，咧如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和铺助设备，还要增加生产用电，气压，油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3.动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲，单手空闲，作业动作突然停止，作业动作过大，左右手交换，步行过多，转身的角度太大，移动中变换‘状态’，不明技巧，伸背动作，弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4.搬运的浪费
从jit的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置，堆积，移动，整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费，时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5.库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然不是好东西，但确是必要的。jit的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。
咧如有些企业生产线出现故障，造成停机，挺线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机，停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露水面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。
6.制造过多过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短，空间变大，还增加了搬运，堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存力量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7.等待的浪费
由于生产原料供应中断，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够从分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员，设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
8.管理的浪费
管理浪费指的问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行扑救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理，控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。一，你这是属于小型工业企业，生产品种多，你首先得了解生产的基本流程，主要产品品种掌握基本资料：1.车间的生产报表月报表，报表的内容有：生产的产品名称，规格，生产的数量，入库数量，人工工时，机器工时，耗用的原材料数量。2.仓库的原材料月报表和成品月报表，还有敷料的耗用报表。3月末，车间耗用的原材料数量必须跟仓库材料出库数量一致，车间的成品入库数量与仓库的成品入库一致。