MES系统管理为制造企业带来哪些效益?MES系统是企业具体实践精细化管理思想的一个过程。经过多年的发展,已经被众多制造企业所关注。现在MES系统越来越深受人们喜爱,那它到底为制造企业带来哪些效益?具有哪些功能呢?
制造企业工厂中普遍存在着两大问题:
第一,生产设备很先进,但管理方式很落后,仍采用手工管理模式,并没有实现信息化;
第二,仍存在大量的人工工位,短时期内难以用设备替代,而企业对这些工位也没有做到信息化管理。
MES系统管理为制造企业带来如下效益:
1、降低不良率,改善品质管理。
实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;
全面、准确的数据,能使质量管控、项目有的放矢,质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。
2、防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。
关键工位操作员工得到验证上岗,考勤;
备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产模式。
3、降低成本,现场整洁。
按需适时定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品减少,现场整洁、干净。
4、监控生产,全程追溯,体系管理。
清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。
5、改善车间管理、企业整体响应速度提高。
大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;
制造执行过程透明化,使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。
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