三维柔性焊接工装的说明：
1、柔性化焊接工装工艺，同个焊接平台和模块化的附件，可以解决不同结构产品的定位装夹。通用性和可重复使用性可以有效降低企业制作焊接工装的成本。
2、模块化的定位装置和压紧件搭配高精度的三维柔性焊接平台，可以保障焊接产品的结构尺寸要求，提高产品焊接的精度，有效防止焊接应力变形。
3、采用柔性焊接工装，对比无柔性焊接工装的焊接的，大幅度提升了焊接效率，提高了产品质量。
4、采用 HT300 铸件焊接平台,铸铁平台整体铸造，铸造后进行阶梯式退火处理，降温后在炉里自然冷却后取出进行自然时效，自然时效三至六个月时间后进行粗加工；粗加工完成放置半年进行自然时效后再进行精加工，从而消除产品的内应力保证变形量。
5、焊接平台设计五面可延伸扩展，增加了工装平台的有效使用范围。可适应不同结构工件定位装夹焊接。
下面进入正题，给大家展示我司三维柔性焊接工装在框架领域部分客户的现场使用：
上图：以三维平台做为基础面，支撑角铁三点定位，测面做为移动点利用压紧件压紧，可以实现快速装夹定位，焊接完成后只需移动侧面压紧件，工件就可以迅速被移出，而其余三面基本不用移动。实现快速定位，定位，产品一致性高的特性。
上图：为国外一家客户使用框架装夹焊接，由于焊接工件不高，采取定位角尺与定位平尺内外夹紧定位；定位点用压紧件压紧，焊接完成后只需松开压紧件从上方取出工件即可。
上图：同样用三维柔性平台配合气动夹具实现快速的装夹，减少焊接变形量，基准面用定位平尺定位，由于工件为铝制品，我们采用镀铬产品实现。
综上所述三维柔性焊接工装针对框架焊接装夹的现状可以解决以下问题
1. 不用再考虑工装更换和淘汰增加成本问题.(可重复使用)
2. 产品不断提高品质,也不用再考虑现有工装达不到产品精度的问题.(精度高)
3. 不用再考虑新产品试制需要设计工装,工装周期问题(装夹快)