下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例1：
如图1-图3所示，双螺旋轴喂料机，包括机架1、由机架1支撑的料仓，料仓包括上下设置、且相通的进料仓2和喂料仓3。喂料仓3设有两个平行设置的螺旋轴，螺旋轴记为第一螺旋轴5、第二螺旋轴10。喂料仓3包括前侧板33、后侧板34、左侧板32、右侧板及底板35，前侧板33、后侧板34、左侧板32、右侧板及底板35围成上部与进料仓连通的仓体结构。
前侧板33和后侧板34倾斜设置以使前侧板和后侧板的内壁面形成导料面，底板35与前侧板33、后侧板34的相接处均是由圆弧板过渡连接。螺旋轴的轴线与对应的所述圆弧板同心设置。
喂料仓3于底板的中部设有出料口31，由喂料仓中部排料。每个螺旋轴上设有两段螺旋叶片，记为第一螺旋叶片6、第二螺旋叶片7，该两部分螺旋叶片旋向相反，以将物料都输送至出料口位置。
螺旋轴两端分别通过一轴承座装配在机架左右两侧。螺旋轴伸出机架的一端为驱动端，由减速电机4驱动。
底板35上侧于两个螺旋轴之间设有隔料板9，隔料板9有两个且分别位于出料口的两侧，隔料板9的长度方向是沿平行于螺旋轴轴线方向延伸。隔料板9包括两个相接的斜板91，两个斜板的底部位于底板35上，以形成三角板结构。隔料板呈a字形。隔料板9的顶部高于螺旋轴所在的轴线位置。
以左侧的隔料板为例，隔料板的长度与左侧板和出料口之间的距离适配，起到隔料的同时，不影响出料口的正常下料。设置隔料板9后，隔料板9可以将两螺旋轴之间的大部分空间填充，在一定程度上防止积料。
前侧板33与后侧板34之间设有挡料板8，挡料板8位于出料口31的上方，挡料板8具有防止进料仓2的物料直接落向出料口的挡料面。挡料板8包括两个顶部相接的挡料板体81，挡料板体81倾斜设置，挡料板体81的外侧面形成挡料面。设置挡料板8后，当进料仓来料时，起到一定的分流作用，使得物料不会直接从出料口下料，而影响正常的喂料。
双螺旋轴喂料机的优势如下：
(1)解决物料直接从出料口排出的现象，达到喂料的效果；
(2)喂料仓底增加长度方向上的隔料板可以解决双螺旋轴中间积料问题；
(3)可以提高仓体强度，防止仓体变形。
本实用新型的实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，隔料板的结构不同。本实施例中，隔料板包括两个相背设置弧形板11，如图4所示。
KF16RF7-D15
KF20RF7-D15
KF25RF7-D15
KF32RF7-D15
KF40RF7-D15
KF50RF7-D15
KF63RF7-D15
KF80RF7-D15
KF25RF,KF32RF,KF40RF,KF50RF,KF63RF,KF80RF
KF100RF,KF112RF,KF125RF,KF150RF,KF180RF,KF200RF
德国克拉克KRACHT流量计
VC0.025 F1 PS
VC0.04 F1 PS
VC0.1 F1 PS
VC0.2 F1 PS
VC0.4 F1 PS
VC1 F1 PS
VC3 F1 PS
VC5 F1 PS
VC12 F1 PS
VC16 F1 PS
VC0.2 F4 PS
技术特征：
1.双螺旋轴喂料机，其特征在于：包括机架、由机架支撑的料仓，料仓包括上下设置、且相通的进料仓和喂料仓，喂料仓设有两个平行设置的螺旋轴，喂料仓包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板及底板，前侧板和后侧板倾斜设置以使前侧板和后侧板的内壁面形成导料面，底板与前侧板、后侧板的相接处由圆弧板过渡连接；
螺旋轴的轴线与所述圆弧板同心设置，底板上侧于两个螺旋轴之间设有隔料板，喂料仓于底板的中部设有出料口，隔料板有两个且分别位于出料口的两侧，隔料板沿平行于螺旋轴轴线方向延伸。
2.根据权利要求1所述的双螺旋轴喂料机，其特征在于：所述隔料板包括两个相接的斜板，两个斜板的底部位于底板上，以形成三角板结构。
3.根据权利要求2所述的双螺旋轴喂料机，其特征在于：所述隔料板的顶部高于螺旋轴所在的轴线位置。
4.根据权利要求2所述的双螺旋轴喂料机，其特征在于：所述隔料板呈a字形。
5.根据权利要求1所述的双螺旋轴喂料机，其特征在于：所述隔料板包括两个相背设置弧形板。
6.根据权利要求1至5任一项所述的双螺旋轴喂料机，其特征在于：所述前侧板与后侧板之间设有挡料板，挡料板位于出料口的上方，挡料板具有防止进料仓的物料直接落向出料口的挡料面。
7.根据权利要求6所述的双螺旋轴喂料机，其特征在于：所述挡料板包括两个顶部相接的挡料板体，挡料板体倾斜设置，挡料板体的外侧面形成挡料面。
